Керамические камни NS ARGOFILE

Керамические камни применяются для обработки поверхности форм. Они также отлично подходят для шлифования и полирования легированной и нелегированной инструментальной стали различных сплавов, меди, алюминия, кремния, магнитных материалов, камней, пластмасс и т.д. Керамические камни являются универсальными режущими брусками (палочками), их принцип основан на режущей способности калиброванных по размеру тончайших стеклянных нитей, каждая из которых режет материал как простейший шабер или резец, с классическим задним углом.

Керамические шлифовальные бруски имеют круглое или прямоугольное сечение. Длины: 40 мм, 100 мм, 150 мм

Керамические бруски изготавливаются из нового композитного материала, состоящего из длинных керамических волокон и термоотверждающейся смолы. Абразивные керамические волокна всегда выходят перпендикулярно поверхности бруска.

• Отличные шлифующие свойства
• Длительный срок службы
• Высокая стабильность
• Практически не ломаются (гибкие)
• Пставляют равномерно отшлифованную поверхность
• Легко профилируются

Обработка поверхности осуществляется либо вручную, либо при помощи высокочастотных шлифовальных и доводочных ручных инструментов, либо ультразвуковых шлифовальных и полировальных станков. Для работы с высокочастотными ручными станками мы рекомендуем использовать наш блок питания PA 480, PA 240 в комбинации с LA 051 для круглых керамических брусков или присоединенными к шлифовальным ручным инструментам RE 35, RE 55. Благодаря своей прочности, круглое сечение керамических брусков отлично подходит для ультразвуковой обработки поверхности. При таком способе применения к станкам, например UF 2600 или UF 5600, присоединяется ручной инструмент UF 9700. С этим оборудованием рекомендуем использовать керамические бруски, чтобы угол между рабочей поверхностью и ручным инструментом составлял около 45°. Бруски крепятся в инструменте при помощи адаптеров/переходников. Благодаря сохранению их свойств и длительному сроку службы керамические бруски также используются в качестве основ для алмазных паст, когда требуется тонкое полирование мелких деталей, полостей и прорезей. В этом случае керамические шлифовальные бруски применяются параллельно рабочей поверхности.

Керамические камни не могут резать материал без отклонения от поверхности на угол, менее 5 градусов. Оптимальный наклон камня к поверхности — 10-15 градусов.

Преимущество керамических камней перед каким-либо абразивом — это калиброванное по размеру режущее волокно. Суперкамни не делают глубоких задиров, так как нити осталяют одинаковый след резания. Малый износ и высокая прочность нитей, пригодна для шлифовки и полировки закалёных и очень твёрдых сталей, включая карбиды. Камни легко подбирать по толщине и ширине для обработки узких мест и пазов. Круглые камни имеют диаметр 3 мм, их можно зажимать в бормашину и резать вращением на высокой скорости. Это удобно для обработки маленьких зон после ремонта. Цвет керамического камня сообщает о размере его волокна, что бы даже по обрезку легко было догадаться, какой размер «зерна» у камня.

Применение керамических камней можно представить в виде ТРЁХ основных направлений.

• Первое — снятие следов эрозии после обработки изделия на ЭЭС. Чем тверже материал, тем лучше он обрабатывается керамическим камнем. Для обработки следов ЭЭС применяется ультразвуковая или опиловочная машина, камень устанавливается в держатель машины и микроколебания сердечника машины передаются на керамический камень. Это очень точная и чистая работа. Чем чище поверхность после прожига, тем мельче волоно камня нужно выбирать. Следы ЭЭС можно удалять керамическими камнями вручную. Нельзя использовать масло, работать только по чистому металлу.
• Второе — для экструзионных головок и фильер — для очистки от пригаров и небольшой полировки, чаще всего используются два-три типа камней. Чаще всего это — 800 ед. (голубые) и 1000 ед. (белые). Самым «чистым» камнем является красный — 1200 ед. Толщину и ширину камня выбирает клиент, обычно это небольшой набор камней. Если вы не знаете с чего начать, то мы рекомендуем размеры — 0,5х4 мм или 0,5х6 мм, 1х6 мм, 2х4 мм и круглые (3 мм.) На экструзионном инструменте работают при помощи электрических или воздушных опиловочных машин.
• Третье — мелкая работа — вручную. Небольшие подчистки, замятия на форме, задиры, можно при наличии навыка очень точно и каче- ственно удалять руками. Однако, это очень утомляет руки, скорость работы оставляет желать лучшего. Ручной способ шлифования керамическими камнями может быть применен на штучных мелких изделиях. Можно применить и малую механизацию — бормашину с цангой 3 мм, тогда круглый керамический камень будет работать вращающимся режущим торцом.

Камни абразивные

Найдено: 29

Результатов на странице:

Абразивный камень на державке (цилиндр) №1

Абразивный камень на державке (цилиндр) №2

Абразивный камень на держателе (Россия)

Абразивный камень на державке (обратный конус) №4

Абразивный зеленый камень на держ. (щар) 19

Приспособление для закрепления абразивной бумаги

Абразивный камень коричневый на держ.(обр.конус) №42

Абразивный камень коричн. на держ.(диск) №11

Абразивный камень коричн. на держ.(линза) №10

Абразивный зеленый камень на держ. (конус) 29Т

Абразивный зеленый камень на держ. (конус) 13Т

Абразивный зеленый камень на держ. (конус усеч.) 20Т

Абразивный зеленый камень на держ. (цилиндр)

Абразивный зеленый камень на держ. (пламя)

Абразивный зеленый камень на держателе (пламя)

Абразивный камень на держ. (конус усеч.) №43

Абразивный камень на держ. (пламя.) №2

Абразивный камень на держ. (конус усеч.) №20

Абразивный камень на держ. (цилиндр) №50

Абразивный камень на держ. (диск) №11

Абразивный камень коричн. на держ.(конус усеч.) №20

Абразивный камень коричн. на держ.(конус сфер.) №35

Абразивный зеленый камень на держ. (конус) 161

Абразивный зеленый камень на держ. (конус сф.) 113

Абразивный зеленый камень на держ. (обр.конус) 130

Профессиональные абразивные камни обязательно используются в практике ювелирных мастеров. Они необходимы для предварительной обработки заготовок и шлифовки готовых украшений, а также нанесения надписей и рисунков по требованиям заказчиков.

В данной рубрике представлены шарошки для прямошлифовальных машин, граверов и дрелей. Насадка представлена рабочей частью и хвостовиком. Назначение зависит от материала изготовления и формы самого камня.

Особенности и виды камней

Стоит купить абразивные насадки для удаления верхнего слоя с обрабатываемого материала. Поверхность по всей площади такой насадки покрыта зернистыми элементами. Степень зернистости предопределяет и вид работ (финишная шлифовка, черновая обработка и т.д.). Различают камни с абразивами по форме:

• конусообразные – использование таких бор-фрез актуально при шлифовке изделий в труднодоступных местах;
• круглые – оптимальны для фигурной обработки сложных изделий;
• дисковые – применяются при шлифовании или разрезании элементов;
• цилиндрические – используются для выравнивая поверхности и придания ей гладкости.

Как выбрать абразивный камень на держателе?

В случае выбора расходных материалов для микромоторов и бормашин важна точность. Поэтому при покупке абразивов на держателях следует обращать внимание на их тип, форму и дисперсность зерен на поверхности.

Чтобы насадки точно подошли, диаметр хвостовика должен совпадать с диаметром посадочного отверстия в аппарате. Чем больше оснастка, тем больше площадь воздействия. Поэтому для самых точных работ и обработки мелких элементов выбирают камни абразивные для шлифовки с небольшой площадью. Узкие конусообразные изделия идеальны для работы с труднодоступными местами заготовок.

Компания «Клио» успешно работает на рынке ювелирного оборудования Санкт-Петербурга, Москвы и Костромы уже более 30 лет.
За это время мы успели обрести множество постоянных клиентов и прекрасно зарекомендовать себя.

Все необходимое для ювелиров, крупных ювелирных предприятий и небольших ювелирных мастерских — в нашем магазине «Клио». Высокое качество товаров, индивидуальный подход к каждому клиенту, консультации ювелиров, гарантии послепродажного обслуживания — залог доверия для наших клиентов.

Какие станки и режущие инструменты необходимы для обработки камня

С древних времен и до наших дней камень является важнейшим строительным материалом. Благодаря камню мы можем знакомиться с древнейшей архитектурой, ведь построенные тысячелетия назад каменные сооружения до сих пор не разрушились от времени. Природный камень прочен и долговечен, но, кроме того, он великолепно выглядит. Эти достоинства камня позволяют ему успешно конкурировать с другими строительными материалами и в современном мире. Тем более, что обрабатывать камень сейчас гораздо легче, чем в древние времена. Современные алмазные диски для камнерезных станков позволяют легко резать любые, самые прочные природные камни.

Камнерезные станки

Можно выделить 3 основных вида камнерезных станков: ювелирные, промышленные и строительные. Ювелирные применяются реже, а вот в промышленности и строительстве такое оборудование просто необходимо.

Из чего состоит обычный камнерезный станок:

• важной частью является станина, она изготавливается обычно из стали или высокопрочного чугуна;
• электрический двигатель должен быть достаточно мощным, поэтому он потребляет много электроэнергии, обычно нужна линия на 380 В. Менее мощные станки, для резки камня дисками меньшего диаметра могут быть подключены к сети 220 В. Двигатель может быть неподвижным, если камень подается к резаку. Если камень неподвижен, двигатель вместе с резаком монтируется на станину с рельсами.
• двигатель соединен с режущим инструментом посредством ременной, прямой, цепной или шестеренчатой передачи. Выбирается тип трансмиссии в зависимости от того, какая мощность у электродвигателя станка;
• Диаметр режущего диска также зависит от мощности двигателя. Маломощный движок не потянет резку камня на большую глубину, а ставить диски небольшого диаметра на станок с мощным двигателем нецелесообразно из-за высокого потребления электроэнергии.

Станки, применяемые в строительстве и промышленности, также делятся на следующие виды:

• отрезные – используются для разрезания камня на части нужного размера;
• калибровочные – выравнивают нарезанные отрезными станками плиты при помощи специальных вращающихся головок. На таких станках выполняется только грубая калибровка, для придания товарного вида плитам требуется еще шлифовка и полировка;
• камнекольные – используются при изготовлении брусчатки, некоторых видов плитки, камня для возведения стен, каменных бордюров. Установленные на таких станках прочные лезвия ломают плиты на части нужных размеров.

Виды алмазных дисков для обработки камня

Алмаз является одним из самых твердых минералов, поэтому он применяется для обработки камня еще с древних времен. В современности алмазы сегментами наносятся на кромку режущего диска, изготовленного из стали. Алмазные диски для ручного электроинструмента, также как и диски для стационарных станков могут иметь различный срок службы, все зависит от способа изготовления сегментов с алмазами. Самыми долговечными являются сегменты изготовленные методом горячего прессования, но они хуже режут камень. Холодным прессованием изготавливаются недорогие алмазные диски, но они очень недолговечны. Гальваническим методом производятся недорогие диски, обладающие высокой производительностью, но также быстро изнашивающиеся. Самыми долговечными и производительными являются инструменты, изготовленные с использованием серебряной пайки, но они стоят гораздо дороже.