Учебная презентация «Слесарные инструменты»
презентация к уроку на тему

Данная презентация может быть использована при изучении учебного модуля МДК01.01 «Слесарное дело и технические измерения» по профессии «Автомеханик»

Скачать:

Вложение	Размер
prezentatsiya_microsoft_office_powerpoint_2.pptx	845.9 КБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования ЛНР « Луганский колледж автосервиса » . Автор :Ткачев В.И., преподаватель специальных дисциплин СЛЕСАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.

Напильник — многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и тому подобное. Представляет собой металлический брусок (обычно из инструментальной стали) с насечкой.

Напильники имеют следующие разновидности: Надфиль – это небольшой по размеру напильник, который используется для лекальных, ювелирных, гравельных работ. Также его используют для зачистки в трудных местах (в углах, отверстиях, коротких участках профиля и др.). Рапшиль – это напильник, предназначенный для обработки мягкого материала (свинец, медь, олово и др.) и неметаллов (кожа, резина, дерево, пластик и др.). Рифель – это разновидность надфиля. Его отличие в том, что рабочая часть выгнута. Этот инструмент применяют ювелиры для криволинейных поверхностей.

Напильники различают в зависимости от формы. Они бывают: плоские (остроносые, тупоносые). квадратные круглые. треугольные (трехгранные полукруглые ромбовидные; напильники специальной формы. В зависимости от обрабатываемого материала подбирают форму насечки. Для мягкого металла следует использовать напильники с крупной насечкой. В работе с алюминием и медью необходимо использовать специальные напильники для цветных сплавов. Сталь и чугун обрабатывают при помощи напильников с двойной, перекрестной насечкой. Напильники имеют следующие виды насечек: одинарная насечка; двойная насечка (перекрестная); двойная, « oberg »; рапшильная насечка (точечная); дуговая насечка. Размер насечки означает количество зубьев на 1 сантиметр длины площади напильника. В зависимости от этого, разделяют 6 классов насечек (0, 1, 2, 3, 4, 5): драчевые напильники (0 и 1) – очень грубая насечка, имеющая наименьшее количество зубьев; личные напильники (2 и 3) – средняя насечка, имеющая на 1 сантиметр больше зубьев, чем у драчевых напильников; бархатные напильники (4 и 5) – очень мелкая насечка, у которой малое количество зубьев на 1 сантиметр. Чем грубее насечка у напильника, тем быстрее удаляется материал. У длинных напильников крупнее насечка, чем у коротких. Для того, чтобы снять большой объем материала, необходимо использовать напильники с крупной насечкой .

Плоские напильники используют для обработки плоских наружных и внутренних, а также наружных выпуклых поверхностей Квадратными напильниками опиливают плоскости квадратных и прямоугольных отверстий и различных пазов. Квадратные напильники большой длины (350- 500 мм) называют брусовками и применяют при грубом (обдирочном) опиливании изделия, когда требуется снять слой металла не менее 1 мм. Трехгранные напильники служат главным образом для опиливания внутренних углов. Круглые напильники применяют для опиливания закругленных углублений и отверстий в изделиях. Полукруглыми напильниками опиливают вогнутые поверхности.

Молоток — ручной инструмент в виде металлического или деревянного бруска различной формы, насаженного под прямым углом на рукоятку, служащий для забивания чего либо, ударов по чему либо. Слесарный молоток: Кувалда — устроена в сходной степени с молотком, но имеет увеличенную массу (до 16 кг) бойка, и рукоятку до 1,2 метра. Слесарные молотки бывают с квадратным и круглым бойком. Рабочую часть инструмента изготавливают из инструментальной стали. Термическая закалка обеспечивает бойку прочность и препятствует образованию расклёпов на его гранях. Ручки молотков бывают из твёрдого дерева или из металла с синтетическим покрытием (для предотвращения скольжения в руке). Кувалда используется для рихтовки изделий из металлов и ковки.

Отвёртка — ручной инструмент для для ввинчивания и вывинчивания винтов, шурупов и других крепёжных изделий имеющих винтовую нарезку.

Форма жала отвёртки должна имеет профиль сходный с профилем шлица крепёжного изделия. Наиболее распространены шлицы в виде прямой прорези, креста, шестигранника, квадрата. Для удобства пользования отвёрткой, используют сменные биты с (разной формой жала), которые вставляются в шестигранное торцевое отверстие (углубление) в стержне, или сменные стержни с заданной формой жала.

Зубило — ударно-режущий инструмент для обработки металла (резки, рубки) и камня (раскалывания, откалывания). Основными частями зубила являются: заточенная рабочая часть — режущая кромка и затыльник, используемый для ударов молотком. Зубило изготавливают целиком из инструментальной стали или из конструкционной стали и для прочности рабочую часть оснащают твёрдосплавными пластинами.

Керн или кернер (бородок) — ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки небольших углублений (кернов), обычно в металле. Разметка керном предназначена для точного направления сверла, то есть сверления точно в размеченном месте. Керн, так же как и зубило, изготавливается из инструментальных сталей.

Метчик — ручной слесарный инструмент для нарезания резьбы в отверстиях. Хвостовик метчика имеет на конце квадратный профиль для закрепления в воротке . При нарезании резьбы следует пользоваться смазывающе-охлаждающими жидкостями (СОЖ). В зависимости от материала это могут быть керосин, веретённое масло, вода с растворённом в ней мылом и так далее.

Плашка — ручной инструмент для нарезания резьбы на цилиндрических поверхностях (винты, болты, трубы и тому подобное). Стандарт резьбы такой же, как и у метчиков, но при подготовке цилиндрических изделий под нарезку резьбы следует исходить из того, что диаметр цилиндра должен быть равен диаметру резьбы. При нарезании резьбы, плашка крепится в плашкодержателе . При нарезании резьбы плашкой (так же как и метчиком) следует пользоваться СОЖ.

Гаечный ключ — ручной слесарный инструмент предназначенный для закручивания или откручивания болтов, гаек и других деталей имеющих резьбу. Размер ключа должен в точности соответствовать размеру гайки. Все размеры ключей стандартизированы. Наиболее распространены метрическая система размеров и система SAE ( Society of Automotive Engineers — Сообщество автомобильных инженеров) — Американская торговая ассоциация.

В зависимости производимых работ, доступности резьбового соединения и других факторов используются различные типы ключей. Рожковый ключ или ключ с открытым зёвом — имеет форму рабочего профиля в форме буквы U. Накидной ключ — ключ с отверстием в виде двенадцатигранника. Рабочий профиль накидного ключа охватывает крепёжную деталь со всех сторон, повторяя профиль детали. Комбинированный — на одном конце тела которых расположена рожковая, а на другом — накидная головка. Обе головки таких ключей имеют одинаковый размер. Торцевой — ключ, предназначенный для закручивания деталей расположенных в труднодоступных или специфических местах, когда применение других типов ключей невозможно, например, в углублениях.

Торцевой ключ Для крепёжных изделий с головкой имеющей углублённый шестигранник используют торцевые ключи в виде изогнутого шестигранного бруска .

Разводной ключ — разновидность рожкового ключа, у которого просвет губок (размер ключа) может плавно изменяться в широких пределах.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Программа учебного предмета «Трехструнная домра» является частью дополнительной предпрофессиональной программы в облпсти музыкального искусства «Народные инструменты».

Программа учебного предмета «Музыкальный инструмент: аккордеон» составлена в соответствии с приказом Министерства культуры от 12 марта 2012 г. N 166 «Об утверждении федеральных государственных т.

Рабочая программа предмета «Оркестровый инструмент» (ознакомление с инструментами народного оркестра) составлена с учётом требований современности к дополнительному образова.

Презентация учебно-методического материала по теме «Парикмахерские инструменты на протяжении веков».

Основным содержательным видом деятельности является образовательная деятельность. Одним из важных направлений образовательной деятельности является обучение детей игр.

учебные модули:1.Требования охраны труда при проведении отделочных работ с использованием инструментов FESTOOL, технологий КНАУФ, PERI.2.Электробезопасность на строительной площадке3. Требования норм .

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРЕДПРОФЕССИОНАЛЬНАЯОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА В ОБЛАСТИМУЗЫКАЛЬНОГО ИСКУССТВА «Фортепиано»,«Струнно-смычковые инструменты», «Народные инстр.

Технологическое оборудование для ТО и ремонта автомобилей (для обучающихся СПО по специальности Техник 190631) Автор: Корнеев Андрей Васильевич, преподаватель. — презентация

Презентация была опубликована 6 лет назад пользователемИрина Нагульнова

Похожие презентации

Презентация на тему: » Технологическое оборудование для ТО и ремонта автомобилей (для обучающихся СПО по специальности Техник 190631) Автор: Корнеев Андрей Васильевич, преподаватель.» — Транскрипт:

1 Технологическое оборудование для ТО и ремонта автомобилей (для обучающихся СПО по специальности Техник ) Автор: Корнеев Андрей Васильевич, преподаватель ГБОУ СПО МО «ЛПТ», г.п. Красково, Люберецкий район, Московская область

2 Оборудование автотранспортных предприятий технологическоедиагностическое

3 Технологическое оборудование АТП – средства труда, которыми оснащаются рабочие места производственных и вспомогательных подразделений. Оборудование предназначено для механизации производственных процессов ТО и ремонта.

4 По назначению технологическое оборудование АТП делится на следующие группы: — оборудование для ЕО – уборочное и заправочное; — оборудование для ТО-1 – подъёмно- транспортное, для экспресс-диагностики (Д- 1), технического обслуживания системы агрегатов и узлов автомобиля; — оборудование для ТО-2 – подъёмно- транспортное, для углубленной диагностики (Д-1), технического обслуживания системы агрегатов и узлов автомобиля; — оборудование для выполнения ТР.

5 Технологическое оборудование можно разделить и по видам выполняемых работ: — кузовные; — кузнечно-рессорные; — малярные; — электротехнические; — шиномонтажные и т. д.

6 Технологическое оборудование по назначению по видам выполняемых работ

7 Продолжительность технического обслуживания или ремонта автомобиля зависит от большого числа факторов и может быть рассчитана по формуле: t д =tK м K д K пр /Т см СР п К кв,

8 t – трудоёмкость данной операции; К м — коэффициент, учитывающий уровень механизации предприятия; К Д – коэффициент, учитывающий уровень диагностики технического состояния автомобиля; К пр – коэффициент, учитывающий организацию производственного процесса; Т см – продолжительность смены; С – число смен; Р п — среднее число одновременно работающих на посту; К кв – коэффициент, учитывающий степень сложности выполняемых работ и квалификацию обслуживающего персонала.

9 — типа марки, модификации; — квалификации водителя; — пробега транспортного средства; — состояния производственно-технического оборудования и т. д. — условий эксплуатации; Трудоёмкость технического обслуживания или ремонта автомобиля зависит от:

10 Факторы влияющие на пропускную способность средств обслуживания экстенсивные интенсивные

11 Экстенсивные факторы Состояние и развитие ПТБ; Повышение фондовооружённости при неизменных технических, технологических и организационных решениях Рост численности работающих без изменения их квалификации и качественного состава Обеспеченность запасными частями, материалами и др.

12 Интенсивные факторы Укрупнение программы, оперативное управление системой ТО; Применение новых информационных технологий; Использование рациональных технологий технических воздействий; Изменение структуры предприятий с учётом специализации, кооперации и концентрации производства;

13 Интенсивные факторы Сокращение потерь рабочего времени за счёт совершенствования управления; Повышение квалификации исполнителей; Механизация процессов ТО и ТР, резервирование производственных мощностей; Использование хозяйственных отношений между службами эксплуатации и инженерно- технической, новых систем оплаты труда и материального стимулирования;

14 При внедрении коллективных форм труда отдельные рабочие заинтересованы в результатах труда бригады в целом. При этом широко используется взаимопомощь между различными каналами технического обслуживаниями.

15 Под автоматизацией понимают частичное или полное освобождение человека не только от ручного труда, но и от участия в оперативном управлении технологическим процессом, которые в этом случае осуществляется по специально разработанной программе. В обязанности персонала входит настройка оборудования, включая контроль.

16 Механизация и автоматизация являются важнейшими направлениями научно- технического прогресса, они влияют на продолжительность выполнения операций ТО или ремонта, т. е. на производительность персонала и средств технического обслуживания, качество самого технического обслуживания и ремонта, расход материалов и запасных частей и другие показатели эффективности ТЭА.

17 Значения корректирующего коэффициента в зависимости от уровня механизации показателей эффективности ТО и ТР на грузовых АТП, % Показатель Уровень механизации, % Уровень работоспособности автомобилей 0,950,970,991,001,021,031,04 Производитель- ность труда 0,640,750,901,001,061,131,19 Расход запасных частей 1,441,221,111,000,940,890,86

18 Уровень механизации производственных процессов определяет долю механизированного труда в общих трудозатрадах, измеряется в процентах и рассчитывается по формуле: t м – трудоёмкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.· мин; t о – общая трудоёмкость всех операций процесса из применяемой технологической документации, чел.· мин. У м =t м t o /100,

19 Базой для определения уровня механизации является совместный анализ операций и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

20 При эксплуатации технологического оборудования происходит снижение его производительности, работоспособности и надёжности. Для поддержания и восстановления заданного уровня технического состояния технологического оборудования принята система планово-предупредительного ремонта, основывающаяся на Положении о техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания, которое является руководящим документом.

21 Данное Положение содержит: Классификацию технологического оборудования; Перечень основных работ по ТО и ремонту; Состав оборудования и продолжительность ремонтных циклов; Разделение ремонтных работ по категориям сложности; Нормативы на простой оборудования при ремонте; Рекомендации по организации работ по ТО и ремонту.

22 После наработки единицей технологического оборудования определённого количества часов производится техническое обслуживание и ремонт данного оборудования. Виды работ и их периодичность зависят от назначения данного оборудования, его конструктивных особенностей, габаритных размеров, условий эксплуатации.

23 Список литературы: 1. Пехальский А. П. Устройство автомобилей: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования / А. П. Пехальский, И. А. Пехальский. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», – 528 с.; 2. Родичев В. А. Устройство и ТО грузовых автомобилей: Учебник водителя автотранспортных средств категории «С» / В. А. Родичев. – М.: Издательский центр «Академия», – 256 с.; и другие издания; 3. Шестопалов С. К. Устройство, ТО и ремонт легковых автомобилей: учебник для НПО / С. К. Шестопалов. – 7-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», – 544 с.; 4. ТО и ремонт автомобилей: Учебник для студ. УСПО / В. М. Власов, С. В. Жанказиев, С. Круглов и др.; Под ред. В. М. Власова. — М.: Издательский центр «Академия», – 480 с.