ГОСТ 33736-2016 Техника сельскохозяйственная. Машины для глубокой обработки почвы. Методы испытаний

Текст ГОСТ 33736-2016 Техника сельскохозяйственная. Машины для глубокой обработки почвы. Методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Техника сельскохозяйственная МАШИНЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

Методы испытаний

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Новокубанским филиалом Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса» (КубНИИТиМ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 февраля 2016 г. No 85-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

по МК (ИСО 3166) 004- 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. № 172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33736—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется е ежегодном информацией-номухазатепе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — е ежемесячном информационном указатепе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 2

4 Подготовка к испытаниям. 3

5 Методы оценки технических параметров. 3

6 Методы агротехнической оценки. 4

6.1 Номенклатура определяемых показателей. 4

6.2 Определение показателей условий испытаний. 4

6.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса. 4

6.4 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей агротехнической оценки. 9

7 Методы энергетической оценки. 9

в Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции. 9

9 Методы оценки надежности. 9

10 Методы эксплуатационно-технологической оценки. 10

11 Методы экономической оценки. 10

12 Обработка и анализ результатов испытаний. 10

Приложение А (рекомендуемое) Оформление результатов испытаний. 11

Приложение Б (рекомендуемое) Формы рабочих ведомостей результатов испытаний. 23

Приложение В (рекомендуемое) Методы определения перемещения генетических горизонтов. . 32 Приложение Г (рекомендуемое) Перечень средств измерений и оборудования, применяемых

при определении показателей агротехнической оценки. 34

Техника сельскохозяйственная МАШИНЫ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ Методы испытаний

Agricultural machinery. Machines for deep tillage. Test methods

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины и орудия для глубокой обработки почвы:

• плуги общего назначения, дисковые, плантажные, чизельные. ярусные, оборотные искорпусами комбинированного действия:

• плуги и машины с активными рабочими органами;

• плуги и орудия для обработки солонцовых и каменистых почв:

• орудия для борьбы с ветровой эрозией почвы (глубокорыхлители-плоскорвзы) и для борьбы с водной эрозией почвы (ллоскорвзы-щелерезы и щелеватели).

Стандарт устанавливает методы испытаний вышеперечисленных типов машин и орудий для глубокой обработки почвы (в дальнейшем — машины).

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.2.002—91 Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности

ГОСТ 12.2.111—85* Система стандартов безопасности труда. Машины сельскохозяйственные навесные и прицепные. Общие требования безопасности

Г ОСТ 15.001 —88** Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ 27.М2—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16285—89 Земледелие. Термины и определения

ГОСТ 16504—81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 20915—2011 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний

ГОСТ 21623—76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения

ГОСТ 24055—2016 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки

* 8 Российской Федерации вместо указанного стандарта действует ГОСТ Р 53489—2009.

*• 8 Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201—2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 24104—2001* Весы лабораторные. Общие технические требования ГОСТ 25336—62 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26025—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы измерения конструктивных параметров

ГОСТ 26026—83 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Методы оценки приело» собленности к техническому обслуживанию

ГОСТ 26423—85 Почвы. Методы определения удельной электрической проводимости. pH и плот» ного остатка водной вытяжки

ГОСТ 26424—85 Почвы. Метод определения ионов карбоната и бикарбоната в водной вытяжке ГОСТ 26425—85 Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке ГОСТ 26426—85 Почвы. Методы определения иона сульфата в водной вытяжке ГОСТ 26427—85 Почвы. Метод определения натрия и калия в водной вытяжке ГОСТ 26428—85 Почвы. Методы определения кальция и магния в водной вытяжке ГОСТ 26953—86 Техника сельскохозяйственная мобильная. Методы определения воздействия движителей на почву

ГОСТ 27388—87 Эксплуатационные документы сельскохозяйственной техники ГОСТ 27593—88 Почвы. Термины и определения

ГОСТ 28305—89** Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Правила приемки на испытания

Применение — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных ствндвртов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей зту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002. ГОСТ 16504. ГОСТ 16265. ГОСТ 27593. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 мощность генетического горизонта: Толщина соответствующего горизонта.

3.2 эрозионно-опасные частицы: Агрегаты (частицы почвы) размером менее 1 мм.

воздушно-сухая проба почвы: Проба почвы, высушенная до постоянной массы при температуре и влажности лабораторного помещения.

[ГОСТ 27593—68, статья 73]_

глубина обработки почвы: Расстояние от поверхности необработанного поля до уровня заглубления в почву рабочих органов машин и орудий.

[ГОСТ 16265—89. статья 134]_

3.5 гребнистость поверхности почвы: Высота гребней после обработки.

3.6 глубина заделки растительных и пожнивных остатков: Расстояние от верхней границы расположения запаханных растительных остатков до поверхности почвы.

3.7 почвенно-генетический горизонт: Сравнительно однородный слой в составе почвенного профиля, характеризующийся относительно однородной окраской, сложением, составом и морфометрией.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228—2008 «Весы неавтоматического действия. Честь 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54783—2011 «Испытания сельскохозяйственной техники. Основные положения».

3.8 солонцовые столбики: Столбчатая или глыбистая структура солонцовых почв, образован* ная в процессе высыхания и растрескивания иллювиального горизонта.

3.9 сохранение стерни: Массовая доля сохранившейся стерни после прохода почвообрабатывающей машины от исходного количества стерни до прохода машины.

3.10 глубина щели: Расстояниев вертикальной плоскостиот дна щели до поверхности полясуче-том вслушенности краев щели.

3.11 ширина щели: Расстояние между краями щели.

3.12 угол оборота пласта: Угол между наружной поверхностью пласта и горизонтом.

3.13 забивание и залипание рабочих органов: Забивание и налипание почвы на рабочие органы в процессе работы.

4 Подготовка к испытаниям

4.1 Цели, задачи и виды испытаний — по ГОСТ 15.001. ГОСТ 16504. а также по национальным стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

4.2 Порядок предоставления машины на испытания, оформление результатов приемки — в соответствии с ГОСТ 28305. а также в соответствии с национальными стандартами и нормативными документами. действующими в государствах — участниках Соглашения.

Эксплуатационные документы, представляемые с машиной, должны соответствовать ГОСТ 27388.

4.3 Машину представляют на испытания не позднее, чем за неделю до наступления агротехнического срока.

Типовая программа испытаний машин для глубокой обработки почвы включает следующие виды оценок:

• безопасности и эргономичности конструкции:

4.4 Перед началом испытаний на основании типовой программы испытаний составляют рабочую программу-методику испытаний, в которой указывают с учетом требований заказчика и особенностей конкретного образца перечень видов оценок и определяемых показателей по каждому виду оценки, режимы, условия, место испытаний, наименования средств измерений и оборудования, применяемых при испытании, фактические значения по которым в процессе испытаний записывают в рабочие формы испытаний.

4.5 Применяемые средства измерений должны быть поверены до начала испытаний в соответствии с действующими в стране правилами.

4.6 Нестандартные и единичные средства измерений, испытательное оборудование подлежат аттестации, проводимой в установленном порядке.

4.7 При подготовке машины к испытаниям необходимо соблюдать следующие требования:

• машина должна отвечать требованиям безопасности:

— до начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с руководством по эксплуатации.

4.8 Параметры, характеризующие условия работы машины при испытаниях, должны находиться в пределах, соответствующих техническому заданию (ТЗ) при приемочных испытаниях, техническим условиям (ТУ) при периодических типовых, квалификационных испытаниях и эксплуатационной документации на испытуемую машину.

4.9 Сравнительные испытания проводят в сопоставимых условиях.

4.10 Перед проведением испытаний проводят обучение персонала по вопросам устройства и безопасной эксплуатации машины.

5 Методы оценки технических параметров

5.1 Оценку технических параметров проводят по ГОСТ 26025, а также по национальным стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения.

5.2 Перечень технических параметров, характеризующих конструкцию машины, приведен в фор* меА.1 (приложение А).

5.3 Методы определения воздействия движителей на почву проводят по ГОСТ 26953.

6 Методы агротехнической оценки

6.1 Номенклатура определяемых показателей

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса, определяемые при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках машин для глубокой обработки почвы, приведены в формах А.2—А.12 (приложение А).

6.2 Определение показателей условий испытаний

6.2.1 Для проведения испытаний машин должен быть подобран типичный для почвенно-климатической зоны участок, соответствующий требованиям ТЗ (ТУ), размеры которого должны обеспечивать проведение работ на всех запланированных режимах.

6.2.2 Тип почвы, название помеханическому составу, характеристику засоленности почвы (название и мощность генетических горизонтов, структуру, глубину и степень засоления) берут из почвенной карты хозяйства, района или определяют методом экспресс-анализа на месте проведения испытаний.

6.2.3 Влажность, твердость почвы, массу растительных и пожнивных остатков, рельеф и микрорельеф поля, характеристику дернового покрова определяют по ГОСТ 20915.

6.2.4 Предшествующую испытаниям обработку почвы (последний вид сельскохозяйственных работ на данном участке) определяют из технологической карты хозяйства.

6.2.5 Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое от 0 до 5 см определяют по пробам, отобранным в пяти точках совком* до и после прохода агрегата, расположенных по диагонали участка. Масса каждой пробы должна быть не менее 1 кг.

Пробы в лабораторных условиях доводят до воздушно-сухого состояния (рассыпают слоем не болве2 см и сушат), затем просеивают через решето диаметром отверстий 1 мм. Фракцию, прошедшую через решето с диаметром отверстий 1мм взвешивают с погрешностью ±10 г. Результаты записывают в форму Б.1 (приложение Б).

Содержание эрозионно-опасных частиц /7_а. %. вычисляют по формуле

гдет₉ — масса фракции, прошедшей через решето диаметром 1 мм. кг; т — общая масса пробы, кг.

Вычисления проаодятс округлением до первого десятичного знака.

6.2.6 Высоту растительных и пожнивных остатков измеряют от поверхности почвы до их верхней части на пяти учетных площадках размером 1 х 1 м. расположенных по диагонали участка. На каждой учетной площадке проводят не менее 10 измерений. Погрешность измерений — ±1 см. Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.2.7 Засоренность участка камнями определяют на пяти учетных площадках размером 1×1 м. расположенных по диагонали участка. Почву на этих площадках перекапывают на глубину обработки, извлекают и учитывают все камни размером более 30 мм. Измерение проводят по наибольшему поперечнику камня и вычисляют средний размер (диаметр) камня и число камней на 1 м 2 с округлением до целого числа. Погрешность измерений — ±’\ мм. Результаты записывают в форму Б.2 (приложение Б).

6.2.8 Показатели условий испытаний после обработки записывают в формы А.2—А.6 (приложение А).

6.3 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

6.3.1 Испытания машин проводят на скоростях движения в соответствии с требованиями ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Количество передач не менее трех. Показатели качества выполнения технологического процесса определяют на максимально возможной скорости движения, обеспечивающей соответствие этих показателей требованиям ТЗ (ТУ). Данный режим является оптимальным.

* Для стерневых фонов до проходе машины пробы отбирают с помощью лопаты.

6.3.1.1 Скорость движения агрегата v, км/ч. вычисляют ло формуле

где L — длина учетной делянки, м;

/— время прохождения учетной делянки, с.

Для определения пути и времени прохождения делянки на учетных проходах отмечают делянки длиной не менее 50 м. Время прохождения измеряют секундомером в четырехкратной повторности, две по ходу движения агрегата и две в обратном направлении. Погрешность измерений длины пути — а5см. времени — ±1 с.

Результаты записывают в форму Б.З (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.3.2 Определение рабочей ширины захвата

6.3.2.1 Рабочую ширину захвата плуга определяют ло двум проходам в 50 точках, расположенных с интервалом не менее 1 м по ходу движения агрегата на каждом учетном проходе. Для этого перед учетным проходом агрегата устанавливают 50 кольев на расстоянии от обреза стенки борозды, равном ширине захвата плюс 1 м. После учетного прохода агрегата проводят измерения от каждого колышка до обреза борозды.

Число измерений — не менее 100. Погрешность измерений — ±1 см. Результаты записывают в форму Б.4 (приложение Б).

Рабочую ширину захвата вычисляют ло разнице измерений до прохода и после прохода агрегата. Полученные данные обрабатывают статистическим методом с получением среднеарифметического значения ширины захвата, стандартного отклонения и коэффициента вариации. Вычисления проводятс округлением до первого десятичного знака.

Допускается определение рабочей ширины захвата при помощи маркера, присоединяемого к заднему корпусу плуга. Для этого измеряют расстояние между двумя смежными линиями, прочерченными маркерами при двух смежных проходах.

6.3.2.2 Отклонение рабочей ширины захвата (фактической) от конструкционной дб. %. вычисляют по формуле

где вф — рабочая ширина захвата (фактическая), м:

В„ — конструкционная ширина захвата, м.

6.3.2.3 Рабочую ширину захвата чиэельного плуга в_р. м. вычисляют по формуле

где М — ширина междуследия рабочих органов, м; л — число чизельных рабочих органов, шт.

6.3.3 Определение глубины обработки почвы

6.3.3.1 Глубину обработки почвы измеряют бороздомером по двум учетным проходам плуга по борозде, образованной задним корпусом. В местах измерений борозду очищают от насыпи (валика). Отсчет ведут от нижней плоскости рейки, уложенной на поверхность необработанной почвы. Число измерений по каждому учетному проходу — не менее 50. Погрешность измерения глубины — ±1 см. Результаты записываютеформуБ.5(приложение Б) иобрабатываютстатистичвскиммвтодомспол учением среднеарифметического значения глубины, стандартного отклонения, коэффициента вариации с округлением до первого десятичного знака.

Допускается измерять глубину обработки почвы с применением других средств измерений, обеспечивающих соответствующую погрешность измерения.

6.3.3.2 Глубину обработки почвы чиэельными плугами, плугами-рыхлителями, плугами с корпусами комбинированного действия, машинами с активными рабочими органами, глубокорыхлителя-ми-плоскорезами, плосхореэами-щелееателями и плоскорезами-щелерезами измеряют щуп-линейкой последу прохода стоек рабочих органов, погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводят по следу рабочего органас интервалом 1 м по ходу движения машины. Число измерений на каждом учетном проходе не менее 50.

За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводят парные измерения глубины на гребне и в борозде с последующими вычислениями средней из двух измерений. Погрешность

измерений — ±1 см. Результаты записывают в форму Б.5 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение, стандартное отклонение, коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

Допускается определять глубину обработки методом поперечного и продольного профилирования.

Для поперечного профилирования, на каждом учетном участке, перед проходом машины, вбивают две опорные стойки, на которые горизонтально устанавливают координатную рейку или профилограф, перпендикулярно к направлению движения машины. Горизонтальность рейки проверяют по уровню. Расстоянияот поверхности поля до верхней стороны рейки измеряют по всей ширине захвата машины с интервалом 10см. Погрешность измерений — ±1 см.

Продольное профилирование определяют по ходу движения машины. Для этого перед проходом машины устанавливают горизонтально рейку (ло уровню) длиной 3—6 м. Один конец устанавливают на рейке поперечного профилирования, а второй — на вспомогательной рейке, помещенной на двух опорных стойках. После этого снимают продольный профиль до прохода машины. Делают отметки на вспомогательной и поперечной рейках, чтобы после прохода машины установить их в первоначальное положение. Затем рейки убирают, а колышки оставляют на месте.

После прохода машины рейки вновь устанавливают горизонтально и начинают снимать профиль поверхности и дна обработанного слоя. Измерения проводят ло всей длине координатной рейкис интервалом 10 см. Измеряют вертикальные расстояния от дна борозды до верхней стороны рейки.

Результаты записывают в форму Б.6 (приложение Б).

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих соответствующую погрешность измерения.

6.3.3.3 Глубину обработки Н, см. на поливных участках по бороздам вычисляют по формуле

где h — расстояние от вершины гребня до дна борозды, см;

Ь_1р — высота гребня до прохода плуга, см.

Результаты записывают в форму Б.7 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение. стандартное отклонение, коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

6.3.3.4 Отклонение фактической глубины обработки от заданной определяют по разности измерений фактической глубины и заданной.

6.3.4 Гребнистость поверхности почвы характеризует средняя высота гребня. Высоту гребня измеряют с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности (две по ходу движения агрегата и две — обратно). После прохода агрегата ло ширине захвата накладывают рейку на вершину гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводят от дна борозды между гребнями до нижней грани рейки. Погрешность измерения — *0.5 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. Результаты измерений записывают в форму Б.8 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.5 Крошение почвы определяют по пробам, отбираемым в четырех точках (повторностях) участка (две — по ходу движения агрегата, две — обратно).

6.3.5.1 При испытании плугов пробы отбирают в положок по первому корпусу. Каждый положок должен быть уложен в борозду до прохода машины так. чтобы он закрыл дно и ее откос. Положокс почвой (пробой) осторожно откапывают, переносят к месту анализа. Вручную выбирают крупную фракцию (комки). затем оставшуюся почву просеивают на специальном наборе решет с диаметром отверстий, соответствующим размерам фракций, указанных в ТЗ (ТУ). Решета в наборе располагают в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждую фракцию взвешивают с погрешностью i50 г. Результаты взвешивания записывают в форму Б.9 (приложение Б). Массовую долю f-й фракции (комкое)П_К;, %. вычисляют по формуле

где m_i — масса /-й фракции в пробе, кг; nf — масса пробы, кг.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.5.2 При испытании плугов с корпусами комбинированного действия на пласт почвы пробы отбирают на площадках размером 0,5 м 2 (рамка 1.0 * 0.5 м) на глубину обработки ло двум последним кор

6.3.5.3 При испытании оборотных плугов пробы отбирают на площадках размером 0,25 м 2 (рамка 0,5 х 0.5 м) на глубину обработки по последнему корпусу.

6.3.5.4 При испытании глубокорыхлителей и ярусных плугов для обработки солонцовых почв про* бы отбирают на площадках размером 0.25 м 2 (рамка 0.5 ж 0.5 м) на глубину обработки.

Примечание — Для орудий с междурядьем рабочих органов более 0.5 м пробы отбирают на площадках размером 0.5 м 2 (рамке 1.0 * 0.S м) на глубину обработки.

6.3.5.5 На легких по механическому составу почвах, задерненных. заплывших, с предельно допустимой влажностью пробы разбирают на соответствующие фракции вручную.

Результаты записывают в форму Б.9 (приложение Б).

6.3.6 Качество заделки растительных и пожнивных остатков, оставшихся на поверхности почвы, определяют по их массе. Учет не заделанных остатков проводят на четырех учетных площадках длиной 5 м. шириной, равной ширине захвата машины.

Незаделанные остатки собирают, состригают и взвешивают с погрешностью 150 г. С каждой учетной площадки отбирают по одной пробе. При обработке полученных данных вычисляют среднеарифметическое значение массы растительных и пожнивных остатков по четырем пробам. Массовую долю заделанных в почву остатков а. %. вычисляют по формуле

где Q, — масса растительных и пожнивных остатков до прохода машины, переведенная на площадь учетной площадки (SS^,), г;

q₂ — масса растительных и пожнивных остатков после прохода машины (незаделанные остатки), г;

S₀ — площадь учетной площадки до прохода машины, м 2 .

Результаты записывают в форму Б.10 (приложение Б).

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.7 Определение глубины заделки растительных и пожнивных остатков проводят по двум вертикальным разрезам пашни (по ходу движения и обратно) на полную ширину захвата машины. По вертикальной стенке разреза проводят измерения от верхней границы запаханных растений до поверхности почвы. Число измерений на каждом разрезе — не менее 10. Погрешность измерения — ±1 см. Результаты записывают в форму Б.11 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

6.3.8 Перемещение генетических горизонтов определяют при испытании машин для обработки солонцовых почв.

6.3.8.1 При слабой дифференциации генетических горизонтов по наличию карбонатов, определение перемешивания почвы проводят с помощью меченых частиц. Меченые частицы закладывают на среднюю глубину каждого генетического горизонта.

На каждой учетной делянке (две — по ходу движения агрегата и две — обратно) выделяют площадки длиной 35 см и шириной, равной ширине захвата машины. На каждой выделенной площадке до прохода агрегата через 10 см в шахматном порядке делают шурфы на глубину закладки нижних меченых частиц. В шурфы на среднюю глубину каждого генетического горизонта укладывают определенное число частиц, окрашенных в один цвет. После этого засыпают слоем вынутой почвы и уплотняют до первоначального состояния, доводя толщину уплотненного слоя до середины второго генетического горизонта. Затем укладывают следующие горизонты с мечеными частицами другого цвета. Объемная масса меченых частиц должна соответствовать по величине плотности почвы. После прохода машины на этих выделенных площадках проводят снятие почвенных слоев через 10 см. Число всех меченых частиц, найденное в каждом снимаемом слое, записывают в форму Б.12 (приложение Б).

Перемещение генетических горизонтов /7,_й. %. вычисляют по формуле

где Л_Э) — число заложенных меченых частиц в i-м горизонте, шт.;

h„ — среднеарифметическое значение частиц в/-м горизонте, найденное после прохода в л-м горизонте.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.3.8.2 Перемещение генетических горизонтов при резкой дифференциации их поналичию карбонатов определяют путем химического анализа содержания катионов Сэ или ионов Na в каждом слое на глубину обработки.

Анализ проводят в агрохимической лаборатории по методике, изложенной в приложении В.

6.3.8.3 При работе машин с активными рабочими органами на солонцовых почвах, где генетические горизонты четко выражены и имеют резкий переход (по цвету) от одного к другому, допускается определять перемещение генетических горизонтов по методике, изложенной в приложении В.

6.3.8.4 Вынос солонцового горизонта на поверхность поля определяют количественной долей вынесенных на поверхность меченых частиц солонцового горизонта согласно формуле (8) или методом измерения длиныи ширины всех вынесенных на поверхность поля солонцовыхстолбцов поформуле<9).

Опыты по обоим методам проводят в четырехкратной повторности (две — по ходу движения, две — обратно).

Полученные данные записывают в форму Б.13 (приложение Б).

Вынос горизонта на поверхность поля. %. вычисляют по формуле

где S_{n с} — площадь, занятая солонцовым горизонтом, см 2 ;

площадь рамки, м 2 .

Вычисления проводятсокрутлением до первого десятичного знака.

6.3.9 Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое от 0 до 5 см после прохода агрегата определяют по 6.2.5.

Увеличение или уменьшение эрозионно-опасных частиц определяют по разнице их содержания в пробах до и после прохода агрегата.

6.3.10 Сохранение стерни определяют по массе оставшейся стерни на поверхности почвы по четырем повторностям (две — по ходу движения и две — обратно). До и после прохода машины на поверхность почвы накладывают рамки длиной 0.5 м. шириной, равной ширине захвата агрегата. В пределах каждой рамки собирают всю стерню (прямостоячую, наклоненную, потерявшую связь с почвой) и взвешиваютс погрешностью *50 г.

Результаты записывают в форму Б. 14 (приложение Б).

Сохранение стерни С_с, %. вычисляют по формуле

где G„ — масса стерни после прохода машины, г;

G_a — масса стерни до прохода машины, г.

Вычисления проводятсокрутлением до первого десятичного знака.

6.3.11 Характеристику щели при испытании щелерезов определяют в четырехкратной повторности (две — по ходу движения, две — обратно). Проводят измерение глубины, ширины щели и расстояния между щелями. Ширину щели определяют на глубине 5 см. Измерения проводят с помощью линейки и специального щупа с погрешностью ±1 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. Результаты измерений записывают в форму Б.15 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение. стандартное отклонение и коэффициент вариации с округлением до первого десятичного знака.

6.3.12 Угол оборота пласта определяют при помощи угломера. Угломер накладывают на откос борозды так. чтобы его основание плотно прилегало к откосу по большей части длины пласта. Всего измерений не менее 30. по 15 с каждой стороны учетного прохода. Погрешность измерений —-±1®. Результаты записывают в форму Б. 16 (приложение Б) и вычисляют среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

6.3.13 Путь заглубления рабочих органов измеряют от точки начала заглубления до точки, начиная с которой заглубление перестает увеличиваться, с погрешностью ±1 см. Средний путь заглубления вычисляют как среднеарифметическое из трех измерений.

6.3.14 Запинание почвой и забивание пожнивными и растительными остатками рабочих органов машины определяют при условии нарушения выполнения технологического процесса при эксплуатационно-технологической оценке.

6.3.14.1 Степень залипания почвой рабочих органов и забивания пожнивными и растительными остатками определяют визуально. Различают три степени залипания (забивания) рабочих органов:

• частичное, когда налипшая почва и забивание пожнивными и растительными остатками занимает до 40 % от общей поверхности рабочего органа;

• среднее налипание (забивание) — свыше 40 % до 60 %:

• полное залипание (забивание) — свыше 60 %.

Учитывают забивание и залипание в том случае, если пожнивные и растительные остатки после стряхивания почвы устойчиво удерживаются на поверхности рабочих органов. Результаты записывают в форму Б.17 (приложение Б).

6.3.14.2 Характер эалилания почвой и забивания пожнивными и растительными остатками фотографируют.

6.3.15 Показатели качества выполнения технологического процесса после обработки записывают в формы А. 7—А. 12 (приложение А).

6.4 Средства измерений и оборудование, применяемые при определении показателей

Перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении показателей агротехнической оценки приведен в приложении Г.

7 Методы энергетической оценки

7.1 Энергетическую оценку машин для глубокой обработки почвы проводятвсоответствииснаци* ональными стандартами и нормативными документами, действующими в государствах — участниках Соглашения.

7.2 Энергетическую оценку проводят одновременно с определением агротехнических показателей на фонах, указанных в разделе 6.

7.2.1 Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.

7.3 Результаты энергетической оценки записывают в форму А.13 (приложение А).

8 Методы оценки безопасности и эргономичности конструкции

Оценку показателей и требований безопасности и эргономичности конструкции машин для глубокой обработки почвы проводят по методам, изложенным в ГОСТ 12.2.002 на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 (1). ГОСТ 12.2.111,ТЗ(ТУ) сопредвлени-ем показателей, приведенных вформе А. 14 (приложение А).

Результаты записывают в протокол по форме А. 14.1 (приложение А).

9 Методы оценки надежности

9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-методику включают показатели, которые регламентированы действующим нормативным документом.

9.2 Оценку надежности проводят всоответствиис национальными стандартами, действующими в государствах—участниках Соглашения, сопределением показателей, приведенных в форме А.15 (приложение А).

9.3 Оценку надежности осуществляют по результатам испытаний в условиях, установленных ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценку надежности серийно выпускаемых изделий проводить ло результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.

9.4 Машины испытывают на видах работ в соответствии с ГОСТ 24055.

9.5 На каждом виде работ машины испытывают на оптимальных режимах, определяемых по результатам агротехнической оценки.

9.6 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надежность при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.

9.7 Наработку машин измеряют часами основного времени работы и гектарами вспаханной площади.

Допускается определять наработку в часах основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-технологической оценки.

9.8 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.

9.9 Определение затрат времени на выявление и устранение отказов осуществляют пооперационным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции — *5 с.

9.9.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте — по ГОСТ21623.

9.9.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют путем суммирования времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.

9.10 Оценка приспособленности к техническому обслуживанию — по ГОСТ 26026.

9.11 Надежность плугов оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями.

9.12 Показатели надежности записывают в форму А.15 (приложение А).

10 Методы эксплуатационно-технологической оценки

10.1 Эксплуатационно-технологическую оценку машин для глубокой обработки почвы проводят в соответствии с ГОСТ 24055.

10.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указанных в ТУ — серийных.

Во время испытаний контролируют соблюдение выбранного режима работы и качество выполнения технологического процесса.

Показатели условий испытаний и качества выполнения технологического процесса определяют по методам, изложенным в разделе 6.

10.3 Сбор информации для эксплуатационно-технологической оценки проводят во время контрольных смен.

Сбор информации о нарушениях технологического процесса и технических отказах проводят в течение всего периода наблюдений.

10.4 Производительность за 1 час технологического времени за период контрольных смен W,_ex. га/ч, вычисляют по формуле

где W_Q — производительность за 1 час основного времени, га/ч;

К,_вя — коэффициент использования технологического времени за период контрольных смен.

10.5 Производительность за 1 час сменного времени за период контрольных смен tV_CM, га/ч. вычисляют по формуле

где К_си — коэффициент использования сменного времени за период контрольных смен.

10.6 Результаты эксплуатационно-технологической оценки записывают в форму А.16 (приложение А).

11 Методы экономической оценки

Экономическую оценку машин для глубокой обработки почвы иоформление результатов проводят по национальным стандартам и нормативным документам, действующим в государствах — участниках Соглашения до утверждения межгосударственного стандарта ГОСТ «Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки».

12 Обработка и анализ результатов испытаний

12.1 Обработку результатов испытаний машин для глубокой обработки почвы проводят по данным рабочих ведомостей форм Б.1— Б.17 (приложение Б).

12.2 После обработки результатов измерений по 12.1 формируют и выдают на печать результаты испытаний в соответствии с формами А.2—А.16 (приложение А).

12.3 Полученные результаты используют для анализа соответствия машины требованиям ТЗ (ТУ), а также сопоставления их с показателями сравниваемой машины.

12.4 На основании анализа полученных значений показателей делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выполнении заданного технологического процесса.

12.5 Общие выводы по результатам испытаний машины делают на основании анализа показателей по всем видам оценок.

Приложение А (рекомендуемое)

Оформление результатов испытаний

Форма А.1 — Техническая характеристика

Конструкционная ширина захвата, м

Агрегатирувтся (мерка трактора)

Рабочая скорость, км/ч

Транспортная скорость, км/ч

Производительность за 1 час времени, ге/ч.

Потребляемая мощность, квт

Число обслуживающего персонала, чел.

Пределы регулировки рабочих органов (по глубине), см

Габаритные размеры машины, мм:

• в рабочем положении

• а транспортном положении

• а положении хранения

Габаритные размеры агрегата, мм:

• а рабочем положении

• а транспортном положении:

Дорожный просвет, мм

Масса машины сухая (конструкционная) с полным комплектом рабочих

органов, приспособлений, кг:

в том числе масса отдельных рабочих органов, кг

Распределение массы агрегата по опорам а транспортном положении, кг:

Удельная материалоемкость, кг/м

Минимальный радиус поворота агрегата, м:

• по крайней наружной точке

• по следу наружного колеса

Ширина поворотной полосы, м

Число и тип колес

Ширина колеи ходовых колес, мм:

• в рабочем положении

Окончание формы А. 1

Трудоемкость технического обслуживания, чел.-ч в том числе:

Число точек смазки всего в том числе:

• сезонных Число передач, шт.:

Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч Трудоемкость досборки, чел.-ч

Трудоемкость перевода машины из транспортного в рабочее положение и обратно, чел.-ч

Показатели по узлам и рабочим органам

* Ширину измеряют без учета принадлежностей.

» Высоту измеряют от опорной плоскости корпусов, при установке машины на плиту.

Форме А.2 — Показатели условий при испытании плугов общего назначения, плугов дисковых, плугов и машин с активными рабочими органами, плугов с корпусами комбинированного действия, мвшин для борьбы с водной эрозией почвы (щелерезы. щелеватели), плугов-рыхлителей, чизельных и оборотных плугов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Тип почвы и название по механическому составу

Влажность почвы. %. в слоях, см:

Твердость почвы. МПа. в слоях, см.

Масса растительных и пожнивных остатков на 1 м 2 . г

Высота (длина) растительных и пожнивных остатков, см

Окончание формы А.2

Эссплуатаиионно* тех нопог ическа *

Содержание эрозионно-опасных частиц». % в слое от 0 до 5 см

Предшествующая обработка почвы

* Определяют при испытании глубокорыхлителей и чиэельных плугов.

’* Определяют при наличии а ТЗ (ТУ).

Примечание — Знак «*» означает, что показатель определяют, знак •-» — не определяют.

Форма А.З — Показатели условий при испытании плугов плантажных, плугов для ярусной обработки почвы и плугов для обработки солонцовых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Эксплуатаиионно* тех нопошческа »

Тип почвы и название по механическому составу

Название и мощность генетических горизонтов:

Структура солонцового горизонта (столбчатая, ореховатая. глы-

Глубина засоления, см

Влажность почвы. %. в слоях, см:

Твердость почвы. МПа. в слоях, см:

Масса растительных и пожнивных остатков на 1 м 2 . г

Окончание формы А.З

Высота (длина) растительных и пожнивных остатков, см

Предшествующая обработка почвы

* Определяют при испытании плантажных плугов.

Примечание — Знак ■«» означает, что показатель определяют, знак «-> — не определяют.

Форма А.4 — Показатели условий при испытании машин для борьбы с ветровой зроэивй почвы (глубокорыхли-тели-плоскорезы) при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Тил почвы и название по механическому составу

Влажность почвы. %. в слоях, см:

Твердость почвы. МПа. в слоях, см:

Масса растительных и пожнивных остатков не 1 м 2 . г

Высота (длина) растительных и пожнивных остатков, см

Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое от 0 до S см. Ч

Предшествующая обработка почвы

Примечание — Знак «♦» означает, что показатель определяют, знак «-к — не определяют.

Форме А.5 — Показатели условий при испытании плугов с винтовыми и полувинтоаыми отвалами при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Эксплуатационно* те я нопог ическа *

Тип почвы и название по механическому составу

Влажность почвы. %. в слоях, см:

Твердость почвы. МПа. в слоях, см:

Масса растительных и пожнивных остатков на 1 м 2 . г

Высота (длина) растительных и пожнивных остатков, см

Толщина дернины, см

Предшествующая обработке почвы

Форма А.6 — Показатели условий при испытании плугов для обработки каменистых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Тип почвы и название по механическому составу

Влвжность почвы. %. в слоях, см:

Твердость почвы. МПа. в слоях, см:

Масса растительных и пожнивных остатков на 1 м 2 .г

Окончание формы А.6

Эксллуа f ациомио* технологическая

Высота (длина) растительных и пожнивных остатков, см

Засоренность участка камнями на 1 м 2 . шт.

Средний размер камня, мм

Предшествующая обработка почвы

Форме А.7 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов общего назначения. плугов дисковых, плугов с активными рабочими органами, плугов с корпусами комбинированного действия, плугов-рыхлителей, чиэельных и оборотных плугов при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Скорость движения агрегата, км/ч

Показатели качества выполнения технологического процесса

Рабочая ширина захвата:

• среднеарифметическое значение, м

• стандартное отклонение. ± м

Отклонение рабочей ширины захвата (фактической) от кон-

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, ± см

Отклонение фактической глубины обработки от заданной. ± см

Средняя высота гребня (гребнистость поверхности почвы), см

• размеры фракции в соответствии с ТЭ (ТУ), мм:

Звдвпкв растительных и пожнивных остатков*. %

Глубине заделки растительных и пожнивных остатков*, см

Изменение содержания (увеличение, уменьшение) эрозионно-опасных частиц почвы а слое от 0 до 5 см*’*. %

Угол оборота пласта***. *

Забивание и запинание рабочих органов

* При испытании чиэельных плугов не определяют.

*• Определяют при испытании чиэельных плугов.

*** Определяют при наличии в ТЗ.

Примечание — Знак «*» означает, что показатель определяют, знак «-> — не определяют.

Форме А.8 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов плантажных, плугов для ярусной обработки почвы и для обработки солонцовых почв при агротехнической и эксплуатационно-технологической ОЦ6НК8Х

Скорость движения агрегата, км/ч

Показатели качества выполнения технологического процесса

Рабочая ширина захвата;

• среднеарифметическое значение, м

• стандартное отклонение. ± м

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, t см

• размеры фракции в соответствии с ТЗ (ТУ), мм:

Заделка растительных и пожнивных остатков. %

Глубина заделки растительных и пожнивных остатков, см

Перемещение генетических горизонтов, %:

• вынос солонцового горизонте не поверхность поля

• перемещение солонцового горизонта в нвдсолонцовый

• перемещение солонцового и подсолонцового горизонтов

Забивание и запилвние рабочих органов

Примечание — Знак «+* означает, что показатель определяют, знак а-» — не определяют.

Форма А.9 — Показатели качестве выполнения технологического процесса при испытании машин для борьбы с ветровой эрозией почвы (глубокорыхлигели-ппоскорезы) при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Эксплуатационно* те я нопог ическа *

Скорость движения агрегата, км/ч

Показатели качества выполнения технологического процесса Рабочая ширина захвата:

• среднеарифметическое значение, м

• стандартное отклонение, ± м

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, х см

Окончание формы А.9

Средняя высота гребня (гребнистость поверхности почвы), см

Изменение содержания (увеличение, уменьшение) эрозионно-опасных частиц почвы в слое от 0 до 5 см. х %

Забивание и залипание рабочих органов

Примечание — Знак «•** означает, что показатель определяют, знак «-> — не определяют

Форма А.Ю — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании машин для борьбы с водной эрозией почвы (щелерезы. щелеватели) при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Агро теки ическая

Скорость движения агрегата, км/ч

Показатели качестве выполнения технологического процесса Рабочая ширина захвата:

• среднеарифметическое значение, м

• стандартное отклонение, х м

• коэффициент вариации. К

Средняя высота гребня (гребнистость поверхности лочаы). см

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение. 1 см

Ширина щели внутри:

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, х см

Расстояние между щелями:

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, х см

Забивание и залипание рабочих органов

Примечание — Знак ««» означает, что показатель определяют, знак «-■ — не определяют.

Форме А.11 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов с винтовыми и полувинтоаыми отвалами при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Эксплуатационно* те я нопог ическа *

Скорость движения агрегата, км/ч

Показатели качества выполнения технологического процесса

Рабочая ширина захвата:

• среднеарифметическое значение, м

• стандартное отклонение. х м

Отклонение рабочей ширины захвата (фактической)от конструк-

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, х см

Отклонение фактической глубины обработки от заданной, х см

Средняя высота гребня (гребнистость поверхности почвы), см

Крошение почвы*. Ч:

— размеры фракции в соответствии с ТЗ (ТУ), мм:

Заделка растительных и пожнивных остатков. Ч

Глубина заделки растительных и пожнивных остатков, см

Угол оборота пласта. . *

Забивание и залилание рабочих органов

* Определяют кроме плугов с винтовыми отвалами.

Примечание — Знак «+» означает, что показатель определяют, знак •-» — не определяют.

ФормаА.12 — Показатели качества выполнения технологического процесса при испытании плугов для каменистых лоча при агротехнической и эксплуатационно-технологической оценках

Э кс пп у а тацнонно» те я нопог ичеекая

Скорость движения агрегата, км/ч

Показатели качества выполнения технологического процесса Рабочая ширина захвата:

— среднеарифметическое значение, м

— стандартное отклонение, х м

— коэффициент вариации. Ч

Отклонение рабочей ширины захвата (фактической) от конструкционной. х Ч

Окончание формы А. 12

Эксллуа т ациокно-технологическая

• среднеарифметическое значение, см

• стандартное отклонение, з см

Отклонение фактической глубины обработки от заданной. 1 см

Средняя высота гребня (гребкистость поверхности почвы), см

• размеры фракции в соответствии с ТЗ (ТУ), мм

Заделка растительных и пожнивных остатков. %

Глубине заделки растительных и пожнивных остатков, см

Путь заглубпения корпусов плуга в начале гона, м

Забивание и звлипание рабочих органов

Примечание — Знак «♦» означает, что показатель определяют, знак «-» — не определяют.

Форма А.13 — Энергетические показатели

Дата проведения испытаний

Рабочая скорость движения, км/ч Ширина захвата, м Глубина обработки, см

Производительность за 1 ч основного времени, га/ч Энергетические показатели Потребляемая мощность, кВт Удельные энергозатраты машины. МДж/га Расход топлива, кг/ч Тяговое сопротивление. Н

Мощность, затрачиваемая на привод рабочих органов*. к8т

* Определяют при наличии в ТЗ (ТУ).

Форма А.14 — Номенклатура показателей, требований безопасности и эргономичности конструкции машины

Наименование показателя, требования

Общие требования к безопасности конструкции узлов и агрегатов, специфические требования к машине

Требования к обеспечению безопасности при монтвже. транспортировании и хранении

Цвета сигнальные и знаки безопасности

Удобство и безопасность доступа к местам обслуживания

Нвличие предупреждающих надписей и знаков безопасности

Требования к системе символов для обозначения органов управления и средств отображения информации

Требования кналичию и конструкции защитных ограждений

Требования к обеспечению безопасности операций по очистке

Видимость объектов постоянного наблюдения

Угол поперечной статической устойчивости

Устойчивость в отцепленном состоянии

Форме А.14.1 — Показатели безопасности и эргономичности конструкции машины (для протокола)

Наименование показатели, требовании

Значение показатели по

Заключение о соответствии

Форма А.15 — Показатели надежности

Ресурс изделия*, ч. га Гамма-процентный ресурс изделия*, ч. га Общее количество отказов:

• I группы сложности

• II группы сложности

• III группы сложности Наработка на отказ, ч. га

Наработка на отказ I. II. Ill групп сложности, ч. га Среднее время восстановления, ч/откеэ

Оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч

Трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел.-ч Удельная суммарная трудоемкость технических обслуживания”. чел.-ч/ч. чел.-ч/гв

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технических обспужива-ний*\ чел.-ч/ч. чел.-ч/га

Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов (выявления и устранения отказов)**, чел.-ч/ч. чел.-ч/га

Удельная суммарная трудоемкость текущих ремонтов (выявления и устранения отказов)’*, чел.-ч/ч. чел.-ч/га Коэффициент готовности:

• с учетом организационного времени

• по оперативному времени Перечень отказов и повреждений

* Определяют и оценивают при проведении специальных ресурсных испытаний. ** Определяют при наличии в ТЗ (ТУ).

Форма А.16 — Показатели эксплуатационно-технологической оценки

Период проведения оценки (дата)

Условия проведения испытаний*

Состав агрегата Режим работы”

Производительность за 1 ч времени. гаА 3 . шт.

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форма Б.З — Ведомость определения скорости движения агрегата

Длина учетной делянки, м

Время прохождения учетной делянки, с

Скорость движения. кыАт

1 ход прямо (по ходу движения) 2 то же 3 ход обратно 4 то же

С рад неариф магическое значение

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форме Б.4 — Ведомость определения рабочей ширины захвата

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форме Б.12 — ведомость определения перемещения генетических горизонтов

Средства измерений _

Число меченых частиц, шт.

ОТ ОдоЮвкточ. Св. 10 и 20 и » 20 и 30 »

А — надсолонцовый горизонт. Bt — солонцовый горизонт .

Вг — подсолонцовый горизонт.

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форма 6.13 — ведомость определения выносе солонцового горизонта на поверхность почвы

Местоиспытвний_Площадь рамки, м 2 —

Длина солонцового столбца, см

Ширина солонцовою столбца.см

Площадь, занятая солонцовым горизонтом, см 2

Вынос солонцовою горизонта. %

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форме 614 — Ведомость определения сохренения стерни

Мерка машины__Дета _

Место испытаний _

до прохода машины

поело прохода машины

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форме Б.1 S — Ведомость определения характеристики «цели

Размеры а сантиметрах

Расстояние между щелями

С ред неериф магическое значение

Стандартное отклонение. х см

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форме Б.16 — ведомость измерения угле оборота пласте

Угол оборота пласта. . *

ход прямо (по ходу движения)

Исполнитель_ _ _

должность личная подпись инициалы, фамилия

Форме 6.17 — ведомость определения эалипения и забивания рабочих органов машины

вид работы_Скорость _

Длина пути до залила-ния (забивания), м

частичное, до 40 %

среднее, свыше 40 % до 60 %

полное, свыше 60 %

Приложение В (рекомендуемое>

Методы определения перемещения генетических горизонтов

6.1 Перемещение генетических горизонтов при резкой дифференциации их по наличию карбонатов определяют путем химического анализа содержания катионов Са или ионов Na в каждом слое на глубину обработки. Для этого закладывают площадку 10 к 10 м. в пределах которой методом бурения отбирают до 10 образцов. Скважины не площадке располагают в один или два ряда. Образцы берут послойно через 10 см на глубину обработки. Затем все Ю образцов одного слоя смешивают и из перемешанного образца отбирают пробы для химического анализа. Анализ отобранных проб определяют в агрохимической лаборатории по ГОСТ 26423—ГОСТ 26426.

8.2 При работе машин сактивными рабочими органами на солонцовых почвах с четко выраженными по цвету генетическими горизонтами определение перемещения их проводят следующим методом.

До обработки делянки намечают места почвенных разрезов (по 4 шт.). После прохода машины в намеченных местах делают разрезы поперек прохода в виде траншей на глубину большую, чем глубина обработки. Координатную сетку 50 х ЮОсм с размером ячеек 10 к 10 см закрепляют не освещенную стенку разреза. В процессе копирования часть стенки а пределах одной ячейки препарируется, после чего определяют из какого горизонта переместилась сюда почва. В том случае, если в дан ной ячейке находится несколько горизонтов, то устанавливают границы между ними или процентное соотношение их в смеси. Результаты переносят а тетрадь, в которой заранее нанесена координатная сетка в масштабе 1:4. При обработке копий разрезов, каждую ячейку делят нв 25 мелкихкле-ток, что соответствует 2 * 2 см разреза. Площади контуров почвенных горизонтов учитывают послойно по каждому ряду клеток.

8 первом ряду, соответствующему слою от 0 до 2см. складывают клетки, за крашенные условным цветом горизонта А.

Сумму записывают а соответствующую графу формы В.1.

Аналогично подсчитывают наличие других горизонтов в слое от Одо 2 см. Затем подсчитывают число клеток по горизонтам А. 8,. 8₂ в слое свыше 2 до 4 см и т. д.

После перенесения всех данных потрем разрезам вформу8.1 определяют среднеарифметическое значение клеток каждого горизонта в каждом слое и процентное размещение каждого горизонта по слоям. За 100 % берется сумма клеток (среднее из четырех повторностей) данного горизонта по всем глубинам.

В.З Перемещение генетических горизонтов допускается определять следующим методом.

8 обработанную почву вдавливают на полную глубину обработки металлический ящик размером 30 к 30 см со съемной стенкой. Откопав одну стенку ящика, под него подводят дно и ящик переносят на специальное устройство, позволяющее закрепить ящик под углом 45* к горизонту. Переднюю стенку (съемную)снимают и проводят препарирование разреза. На разрез накладывают координатную сетку с ячейками 50 х 50 мм и проводят зарисовку картины перемещения горизонтов аналогично вышеописанному способу (8.2) а масштабе 1:2. Возможность установить ящик с разрезом под углом 45* позволяет снизить степень осыпания почвы и повысить точность определения перемещения горизонтов. Повторность определения четырехкратная.

Форма в 1 — Ведомость определены я перемещения генетических горизонтов при обработке солонцовых почв