Приборы для глаженья и сушильные аппараты
Электрические гладильные машины
Гладильные машины предназначены для глаженья белья, скатертей, занавесок и других видов прямого белья.
Время разогрева башмака до температуры 200 «С, мин Скорость глаженья, м/мин Габаритные размеры, мм Длина валика, мм Диаметр валика, мм Масса, кг
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ГЛАДИЛЬНАЯ МАШИНА «Калинка». Машина имеет следующие сборочные единицы и органы управления: ограждение 1 (рис. 25, а), предохраняющее пальцы рук от ожогов при работе на машине; башмак (утюг) 2 с подошвой, на которой расположены электронагревательные элементы и терморегулятор, обеспечивающий нагрев в заданном интервале температур; валик 3 с мягкой обмоткой, на котором происходит глаженье. Внутри валика расположен электродвигатель и редуктор, которые осуществляют вращение валика; основание 4, внутри которого находится рычажная система прижима башмака и включения электродвигателя; бабка 5, к которой прикреплен редуктор с электродвигателем и панель управления; сигнальная лампа 6, сигнализирующая о подключении машины к электросети; сигнальная лампа 7, которая сигнализирует о достижении заданной температуры и готовности башмака к работе; соединительной шнур 5, армированный вилкой и предназначенный для подключения машины в электросеть; педаль 9 управления с тросом для прижима башмака к валику с необходимым усилием и для включения электродвигателя; лимб 10 терморегулятора, на котором нанесено пять наименований ткани, каждому из которых соответствует наиболее подходящая температура нагрева подошвы башмака; выключатель И электродвигателя (включено — кнопка утоплена, выключено — кнопка выдвинута из основания 4). Электрическая схема машины показана на рис. 25, б.
Техническое обслуживание. Заводская смазка подшипников скольжения электродвигателя обеспечивает исправную работу машины в течение гарантийного срока.
После гарантийного срока необходимо смазать подшипники электродвигателя. В дальнейшем смазку производят через каждые 150 ч наработки, но не реже одного раза в год.
Для смазки подшипников необходимо: с левой стороны валика 3 (см. рис. 25, а) развязать шнуры верхней наволочки, снять заградительную решетку и вывернуть винт, находящийся внутри валика. Снять валик S, сдвигая его в левую сторону от бабки 5, обеспечив таким образом свободный доступ к электродвигателю. Через отверстия, имеющиеся в верхней части опор, с помощью масленки пропитать сальники подшипников индустриальным маслом марки И-8А или маслом МП-704 (5—10 капель). Излишки масла, попавшие на двигатель, протереть салфеткой. Собрать машину в обратной последовательности.
Регулировка механизма прижима. В процессе эксплуатации машины происходит прикатка мягкой обмотки валика 3, что ведет к уменьшению усилия прижатия башмака 2, Для сохранения усилия необходимо установить машину на столе на бок, подложив под лимб 10 мягкий предмет, педаль 9 опустить на пол. Через окно дна машины с помощью гаечных ключей 8Х 10 или 10Х 12 мм, придерживая винт ключом, ослабить затяжку двух гаек регулировочного узла и, ввертывая регулировочный винт, произвести регулировку, обеспечив зазор между валиком и башмаком (при нажатой педали) в 1,5—2,5 мм. Проверяют зазор щупом через отверстие в дне машины. После регулировки ганки законтрить.
Электрические схемы гладильных машин
Электрический утюг давно стал незаменимым атрибутом современного жилища, без которого трудно представить нашу повседневную жизнь. Читатели журнала «Ремонт & Сервис» уже имели возможность познакомиться с устройством этого бытового прибора и приемами выполнения работ по его ремонту*. Однако на рынке бытовой техники сегодня можно встретить устройства и машины, чей принцип действия отличается от хорошо знакомого нам утюга, да и сам утюг не останавливается в своем развитии.
От утюга к паровой станции
Генерация пара в современных утюгах позволяет достигать максимальной эффективности при глажении одежды. Например, паровой утюг Rowenta Power Injection DE-713 имеет функцию «Впрыск пара», расход которого бесступенчатым образом регулируется в пределах 0. 30 г/мин, и кроме того, функцию «Дополнительный впрыск пара» (Supervapeur) с расходом пара до 60 г/мин, причем этот впрыск может производиться при вертикальном положении подошвы утюга (например, при отпаривании костюмов).
Гидравлическая система утюга показана на рис. 1.
который активизируется при нажатии на кнопку микропереключателя «b», открывается клапан «В» и вода под давлением поступает в полость нагретой подошвы утюга. Образовавшийся пар выходит через отверстия в подошве. При этом микропереключатель «а» реле давления и клапан «А» остаются открытыми. Расход воды (и, соответственно, расход пара) регулируется потенциометром, устанавливаемым в соответствии с типом ткани (деликатные ткани, шелк и т.д.). В промежутках между нажатиями кнопки «Впрыск пара» клапан «В» находится в закрытом положении, а ра
ботающий насос восстанавливает давление в гидравлической системе.
В режиме «Дополнительный впрыск пара» (рис. 4) при нажатии на кнопку микропереключателя «с» открывается клапан «С» подачи воды в полость подошвы утюга и одновременно на несколько секунд включается насос, обеспечивая дополнительное поступление воды в гидравлическую систему. В режиме «Впрыск воды» (рис. 5) при нажатии на соответствующую кнопку открывается клапан «D», образуя сквозной проход находящейся под напором воды к распылительному соплу. В промежутках между нажатиями кнопки «Впрыск воды» работающий насос восстанавливает давление воды в гидравлической системе.
Всякий, кому приходилось гладить паровым утюгом, знает, что резервуар для воды приходится довольно часто пополнять. Поэтому логичным шагом разработчиков бытовых гладильных устройств было вынесение парогенерирующей части изделия в отдельный блок — так называемую паровую станцию, связанную с утюгом как электрическим проводом, так и шлангом подачи пара. Преимуществом паровых станций является повышенное давление подачи пара (с возможностью его регулирования), что позволяет пару лучше проникать сквозь ткань при глажении.
Так, в паровых станциях австрийсткой фирмы Eudora (модели ProfiVap plus и Domestic plus) создается давление пара 3,5 бар при интенсивности парообразования 80 г/ мин. Объем резервуара этих станций составляет 850 мл, масса станции 3,3 кг, а самого утюга 1,1 кг (рис. 6).
Паровая станция Rowenta Superpress DG-050 имеет резервуар для воды емкостью 1 л, давление пара 2,5 бар при производительности парообразования 50 г/мин. Мощность парогенератора составляет 1200 Вт, а утюга — 800 Вт.
Другой известный производитель паровых станций -итальянская фирма Polti. Выпускаемые ею паровые станции серии Vaporella имеют емкость резервуара для воды до 1,5 л, интенсивность парообразования 50 г/мин, мощность парогенератора 1000 Вт, а утюга — 750 Вт.
В конструкции паровых станций DeLonghi (модели Pro 750, Pro 880, VVX 750, VVX 880) применена оригинальная система «Двойной бойлер» (рис. 7). Станция имеет два резервуара для воды: большой на 800 мл и малый на 400 мл. Нагревательный элемент находится в малом резервуаре, благодаря чему выход на рабочий режим парообразования (85 г/мин в режиме Jet) происходит всего за 4 мин. Часть образующегося пара поступает в утюг, другая часть — в большой резервуар с водой, подогревая ее. Малый резервуар все время подпитывается горячей водой из большого, благодаря чему уровень воды в нем поддерживается постоянным.
Станция имеет два режима работы: форсированный (Jet), с мощностью 2200 Вт и с интенсивностью парообразования 85 г/мин, и экономичный (Eco), с мощностью 1800 Вт и с интенсивностью парообразования 60 г/мин. Паровая станция LauraStar (Швейцария) конструктивно объединена с гладильной доской (рис. 8). Поверхность доски 1 изготовлена из перфорированной коррозионностойкой стали и имеет три уровня установки по высоте. Подошва утюга 2 мощностью 0,8 кВт выполнена из алюминия. Держатель шнура питания 3 позволяет свободно оперировать утюгом по всей поверхности доски, в центре которой имеется вентилятор 4. Доска обтянута проницаемым для пара тканевым покрытием 5. В нерабочем положении утюг устанавливается на держателе 6. Расположенный под доской паровой генератор 7 мощностью 1 кВт производит пар под давлением 3,5 бар. Для слива воды из резервуара парогенератора в его нижней части предусмотрена пробка 8.
Вентилятор паровой станции может как нагнетать пар вверх через тканевое покрытие гладильной доски (рис. 9, а), благодаря чему выполняется пропаривание текстильного изделия, так и откачивать пар вниз (рис. 9, б).
Гладильные прессы
На российском рынке хорошо известны также гладильные прессы торговой марки ВЕКО (производитель — турецкая фирма Ar3elik A.S.). При собственной массе 12 кг пресс создает усилие глажения 460 Н (46 кг) и имеет мощность 1300 Вт. Основные элементы гладильного пресса ВЕКО показаны на рис. 11, где А — верхняя плоскость пресса, В — кнопка включения парогенератора (кнопка «Пар»), С — выключатель сетевого питания (кнопка ВКЛ/ВЫКЛ), D — рукоятка запирающего механизма (переводится в закрытое положение при переноске пресса), Е — рукоятка регулятора термостата, F — шнур питания, G — нижняя (гладильная) плоскость, Н — резервуар для воды, I — световой индикатор работы парогенератора, J — ручка рычага, К — световой индикатор термостата, L — отсек для шнура питания.
На рис. 12 показана панель управления гладильного пресса ВЕКО и положения имеющихся на ней рукояток. Работа отпаривателя возможна только при обработке изделий, для которых допускается высокая температура глажения, и не предусмотрена для тканей с низкой тем¬пературой глажения (нейлон и шелк).
Перед началом работы резервуар парогенератора наполняют холодной водой, рукоятку регулятора термостата Е устанавливают в положение, соответствующее типу ткани, после чего нажимают кнопку С. Световой индикатор К горит, пока не будет достигнута заданная температура нагрева верхней плоскости пресса, а индикатор I — пока не начнется парообразование. Электрическая схема гладильного пресса ВЕКО показана на рис. 13. В верхней плоскости пресса имеются нагревательные элементы и термостаты, регулирующие нагрев плоскости пресса и резервуара парогенератора. Особенностью гладильных прессов ВЕКО является наличие микронасоса для подачи пара (в гладильных прессах других фирм подача пара происходит под действием избыточного давления в резервуаре парогенератора).
Конструктивные элементы гладильного пресса ВЕКО (модель ВКК 1132) показаны на рис. 14,
где 1 — нижнее основание, 2 — подшипниковый узел, 3 — гладильная поверхность, 4 — обогреваемая поверхность, 5 — верхняя рама, 6 — рычаг, 7 — верхний кожух, 8 — рукоятки, 9 — электрические провода, 10 — сетевой шнур, 11 — задний кожух, 12 — микронасос, 13 — резервуар, 14 — опора микронасоса, 15 — заглушка резервуара. Внутри обогреваемой поверхности имеются полости, заполненные теплоаккумулирующим составом.
Гладильные машины
Технические характеристики отечественных гладильных машин
В отличие от нехитрой «Калинки», которая ставилась на стол, современные гладильные машины имеют жесткую опору, встроенную систему парогенерации и представляют собой достаточно сложное устройство. На рис. 15
показана гладильная машина Pfaff. Машина позволяет практически непрерывно гладить с одновременным пароувлажнением или без него длинные полотна ткани или белья, которые пропускаются между вращающимся и подвижным (качающимся) каландром 1 и обогреваемым лотком (реечным утюгом) 2. Температура нагрева лотка задается ручкой 3 после коммутации главного выключателя машины 4 и выключателя 5 электронагревателя лотка. Рабочая температура лотка составляет порядка 130°С. Для прижатия белья к лотку 2 путем опускания каландра 1 (качающегося на рычагах 6 и 7) служит имеющаяся на опоре 8 нажимная педаль 9, рычажный привод 10 которой одновременно взаимодействует с микровыключателем электропривода каландра 1. Размещенная в полой столешнице 11 система пароувлажнения состоит из резервуара 12 для воды, мембранного насоса 13, теплообменника 14 предподогрева воды и парогенератора 15. Парогенератор предварительно включается кнопками 16 и 17 (постоянный нагрев) и управляется термостатом. Осушенный в сепараторе 18 пар поступает по трубке 19 в парораспределительную панель 20 со множеством выходных отверстий 21. Они сочетаются с частично выступающим наружу свободно вращающимся рифленым конденсатосборным роликом 22.
Мощность электронагревателя гладильной машины Pfaff (в зависимости от модели) составляет 1800.2200 Вт, усилие прижатия каландра к лотку — Рис. 16. Электрическая схема гладильной машины Miele 600 Н (давление 0,9. 1,2 Н/см2), резервуар емкостью 1,3 л рассчитан на генерацию пара в течение 60 мин.
В гладильных машинах фирмы Miele (Германия) устанавливается не один, а три электронагревательных элемента суммарной мощностью 2550 Вт. Мощность парогенератора — 850 Вт. Перед каландром установлена планка автоматического устройства защиты пальцев: в случае касания планки каландр автоматически отводится, защитный переключатель отключает электродвигатель. Машина имеет два электродвигателя постоянного тока (24 В) — один из них служит для вращения каландра, другой — для привода реечного утюга к каландру. На электрической схеме гладильной машины, приведенной на рис. 16, М1 и М2 — электродвигатели, R1, R2 и R3 — электронагревательные элементы. В цепи нагревательных элементов имеются защитные термостаты на температуру 200°С и 185°С. Каландр гладильной машины имеет механизм свободного хода и регулируемую скорость вращения (5 степеней). Масса машины — 52 кг. Стоит такой аппарат недешево — от 1800 до 2200 DM в зависимости от модели. Машина, показанная на рис. 17
похожа на описанные выше гладильные машины с реечным утюгом, но это только внешнее сходство: в этом изделии нет ни утюга, ни нагревательного элемента. Издавна в скандинавских странах скатерти и постельное белье не гладят горячим утюгом, а прокатывают между валками под большим давлением. После такой обработки льняные изделия приобретают блеск и не служат источником пыли, так как мельчайшие ворсинки плотно прижимаются к поверхности ткани (в зависимости от материала количество текстильной пыли уменьшается в 10-60 раз). Гладильная машина, в которой выполняется холодная прокатка (англ. cold-mangling) белья между двумя алюминиевыми валками, выпускается финским концерном ASKO. Сила сжатия регулируется автоматически в зависимости от толщины ткани и составляет 340. 400 кг.
Можно ли объединить в одном изделии преимущества обычного утюга (высокая «точность» глажения фасонных элементов одежды), гладильного пресса (легкость отпаривания) и гладильной машины с вращающимся каландром (удобство при глажении крупного белья)? Журнал уже сообщал* об изобретенной нашим соотечественником В.Колядой универсальной гладильной машине. В этом аппарате, показанном на рис. 18,
объединены все три основные приема глаженья (обработка белья возвратно-поступательно движущимся утюгом, вращающимся каландром и прессом). В нерабочем состоянии машина заключена в стандартном для бытовой техники корпусе 85 х 60 х 60 см (В х Ш х Г). Для приведения ее в рабочее состояние нужно откинуть переднюю стенку (как при загрузке посудомоечной машины) и выдвинуть на себя раму с рабочими механизмами. Обычный утюг 1 в этой машине движется механически взад-вперед по поверхности гладильного каландра 2. Короб 3, в котором смонтированы все механизмы машины, может выдвигаться из корпуса 4 по принципу пенала, благодаря чему машину легко отрегулировать по высоте, чтобы за ней удобно было работать сидя. На раскладных держателях белья 5 по одну сторону машины укладывается белье, которое нужно погладить, а по другую — выглаженное белье. На откинутой вперед стенке корпуса 6 имеется ножная педаль 7, под действием которой опускается и поднимается утюг. В целях обеспечения безопасности машина устроена так, что когда пользователь убирает ногу с педали, утюг поднимается над гладильной поверхностью.
Каландр может служить неподвижной гладильной поверхностью, а при необходимости, например, при глажении крупного белья, может вращаться. При глажении мелких предметов (воротничков, манжет и пр.) каландр не вращается, пользователь работает кончиком утюга, как на обычной гладильной доске. Здесь использован принцип, реализованный еще при изобретении швейной машинки — освободить руки человека. Утюг перемещается взад-вперед механически, прижимается к белью под действием ножной педали, а владелец машины лишь распределяет белье под утюгом.
Если необходимо выполнить отпаривание текстильного изделия, стандартный утюг заменяется насадкой большого размера, равного по ширине гладильному каландру. Такой отпариватель уже не движется вперед-назад, он лишь прижимается к обрабатываемому изделию под действием ножной педали, подобно верхней плоскости гладильного пресса.
В корпусе гладильной машины легко размещается паровая станция, а во внутренней полости каландра можно подсушивать или увлажнять белье перед глажением, утилизируя отработанный пар и тепло утюга.
К сожалению, несмотря на то, что Роспатент РФ отнес данное изобретение к категории наиболее важных и перспективных российских изобретений**, а международные салоны в Нюрнберге и Париже отметили его своими медалями, производители бытовой техники пока не спешат с выпуском гладильной машины нового типа. Остается надеяться, что когда-нибудь парк устройств для глажения белья пополнится и такой машиной.
