Абразивные диски

Сбросить все фильтры

Категории:

Используя несколько дополнительных насадок в виде абразивных дисков, можно осуществить практически любые монтажные или ремонтные работы. Самая простая операция – очистка ржавчины. Имея круг шлифовальный лепестковый и электрическую угловую шлифмашинку, мастер может легко устранить любой очаг коррозии. Важно то, что при этом даже неопытный специалист тратит минимум времени и сил. Если необходимо отрезать металлическую деталь или кусок бетона, достаточно купить абразивный отрезной диск с большой зернистостью. В каталоге компании «Порядок» представлен широкий ассортимент данной продукции по лучшей цене. При необходимости вы легко подберете диск необходимой функциональности. Подберите интересующий товар на сайте и купите его в нашем интернет-магазине.

Шлифовальный диск для болгарки

Практически каждый слесарь или монтажник в своём «арсенале» обязательно имеет дополнительные насадки, с помощью которых можно оперативно осуществить отрезание или шлифовку. Это может быть:

• Круг шлифовальный лепестковый. Для повышения эффективности, в основе элементов круга использована бакелитовая связка абразивных частиц, обеспечивающая отменное шлифование.
• Абразивный диск на вулканитовой основе. Чаще всего такие насадки имеют «тарельчатую» форму. Так как полимерные связующие отличаются повышенной прочностью, эти круги используют исключительно для шлифовки особо твёрдых конструкционных материалов. Чтобы исключить риск повреждения при повышении температуры, точильный круг усиливают дополнительной армирующей сеткой.

При покупке шлифовального круга важно учитывать твёрдость абразивных частиц. Чтобы в процессе шлифовки не возник риск деформации детали, лучше использовать мягкие лепестковые круги. Для более жёсткой обработки, можно купить зачистной шлифовальный диск для болгарки с порошковым покрытием.

Что обозначает зернистость на абразивном диске?

Основной критерий, влияющий на функциональность и эффективность отрезного отрезного диска – это зернистость. Чем больше размер абразивных частиц, тем выше скорость отрезания или шлифования. Если необходимо выполнить шлифовально-точильные работы, выбирают круг с наименьшей зернистостью. Но, важно помнить, что износ таких дисков существенно выше, поэтому при выборе необходимо ориентироваться на нужный коэффициент. Цена отрезного круга зависит именно от этого показателя, а также от толщины диска.

Если вы уже подобрали шлифовальный или отрезной диск для болгарки, мы готовы его доставить в любой регион России!

Выбираем шлифмашину

Чтобы сделать выбор нужно четко понимать назначение каждого типа шлифовальной машины. На первый взгляд, принцип работы шлифовальных машин одинаковый — шлифовка поверхности материала с помощью абразивной оснастки. В каждой конкретной задаче один тип шлифмашин проявит себя блестяще, а другой не даст ожидаемого результата. Например, эксцентриковым машинкам недоступна обработка внутренних углов, а вибрационным шлифмашинкам это под силу. Разберем типы шлифовальных машин и определим область применения каждой из них.

Общие особенности

• Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
• По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковые шлифашинки считаются самым эффективным и универсальным инструментом для полировки и шлифовки поверхностей. В промышленном производстве и в частном использовании они показывают самый лучший результат по качеству обработки поверхности.

Полировка и шлифовка возможны благодаря комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы. Подошва совершает вращение по орбите и одновременно прокручивается вокруг своей оси. Такое сложное перемещение абразива позволяет эффективно шлифовать с минимальным количеством недостатков.

Машинка массой от 1 до 3 кг, оборудована круглой подошвой с липучкой, к которой крепится абразивный круг на войлочной основе. Подошвы бывают двух размеров — диаметром: 125 и 150 мм. Машинки с подошвой 125 мм легче, предназначены для меньшей площади и для более деликатных работ, чем шлифмашинки с подошвой 150 мм. Электродвигатели потребляют от 200 до 900 Вт — большая мощность обеспечивает большую производительность.
При установке оснастки важно чтобы отверстия на подошве шлифмашинки совпадали с отверстиями абразивного круга, иначе процесс пылеотведения будет затруднен.

Применяются для грубого или деликатного шлифования на больших поверхностях, для межслойной обработки материалов и покрытий, для полировки, обработки больших поверхностей вдоль и поперек волокон. Часто машинки такого типа используются в столярке и автомобильными малярами. С помощью ЭШМ обрабатываются объемные, профильные и криволинейные поверхности. Работая эксцентриковой шлифмашинкой маловероятно испортить заготовку: сделать затиры, сжечь материал или перестараться с глубиной шлифования. Уровень шума и вибрации меньше остальных типов шлифовальных машин.

Недостатки очевидные: эксцентриковые машинки не подойдут для обработки внутренних углов и углублений. Производительность небольшая, в сравнении с ленточными шлифмашинами.

Плоскошлифовальные шлифмашины (вибрационные)

Эти машинки имеют массу от 1 до 3 кг, оборудованы прямоугольной подошвой с прижимным механизмом по краям, который фиксирует шлифовальную бумагу. Есть модели с возможностью фиксировать оснастку к подошве с помощью липучки.

Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите, за счет этого осуществляется шлифовка или полировка. Мощность электромотора этого инструмента от 150 до 600 Вт. Подошва бывает двух типов: стандартная — 100 Х 200 мм, и мини — миниатюрные варианты с основанием около 100 Х 100 мм.

Здесь сделать выбор просто: мини плоскошлифовальные машинки подходят для узких мест, они легче и более маневренные стандартных.

Предназначена для деликатной обработки больших плоских поверхностей. Занимают промежуточное место по чистоте обработки деталей между ленточными и эксцентриковыми. С помощью плоскошлифовальной машинки осуществляют финишную шлифовку разных поверхностей: древесина, пластик, камень.

Преимущества: способность шлифовки и полировки внутренних углов, доступность расходных материалов и умеренная стоимость самой шлифмашины.

Недостатки: высокая шумность относительно орбитальных.

Дельтавидные виброшлифмашины

Особенность этого инструмента — компактный легкий корпус — масса инструмента до 1 кг; шлифовальная подошва дельтавидной формы, из-за которой эти машинки называют «утюг». Мощность электродвигателя до 300 Вт.
Шлифовка в труднодоступных местах осуществляется за счет того, что треугольная подошва совершает быстрые колебания с небольшой амплитудой. Оснастка(шлифлисты) на этот инструмент продается не везде и стоит дороже шлифленты на бумажной основе или шлифовальных кругов.

С помощью дельтавидной шлифмашинки выполняется тонкое шлифование выступов, глухих углов, кромок, профилей, зачистка выступившего клея, обработка предметов с небольшими деталями и сложных поверхностей.

Дельтавидная виброшлифмашина — особенно хороша в столярных работах, изготовлении мебели, лестниц, при автомобильных кузовных работах, используется как основной инструмент, так и в дополнение к эксцентриковым или виброшлифмашинам.

Ленточные шлифмашины

У ленточных шлифмашин оснастка, абразивная лента склеенная в виде бесконечного кольца, перемещается в одном направлении по двум концевым роликам, один ведущий, второй вращается свободно. Линейное шлифование и большая скорость движения абразива обеспечивает высокую производительность, но одновременно требует повышенного контроля над процессом шлифования. Весят ЛШМ до 7 кг, а мощность электродвигателя варьируется от 500 до 1500 Вт.

Три основных стандарта ленточных шлифмашин различают по длине шлифовальной ленты: 457 мм, 533 мм, 610 мм.

Ленточные шлифовальные машины годятся для грубого шлифования поверхностей из дерева, металла, пластика, минеральных строительных материалов. Часто используют при снятии старой краски или лака, выравнивания шпаклёвки. За счет высокой производительности быстро удаляется большое количество материала, а в сочетании с абразивом крупной зернистости ленточная шлифмашина может выполнять функцию электрорубанка. Качество шлифования — не лучший показатель этого инструмента, зачастую при обработке появляются раковины и царапины. Эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Существуют модели с возможностью работы в перевернутом виде, стационарно.

Этот инструмент не подойдет для деликатной шлифовки и требует особого контроля при работе. Может оставлять углубления в материале и ввиду специфики подошвы ленточные шлифмашины недошлифовывают в углах. Высокий уровень шума и частое засорение пылеотвода — недостатки этого инструмента.

Электронапильник

Есть ленточные шлифмашины специального назначения, так называемые ленточные напильники или электронапильники. Часто применяются для зачистки сварных швов и шлифовки материалов в труднодоступных местах.
К электронапильникам подходит только определенная оснастка, шириной от 9 до 30 мм.
Весят такие ленточные шлифмашины значительно легче обычных — 1-2 кг.

Делаем выбор

• Нужно быстро зачистить большую поверхность без особых требования по качеству, снять большой объем материала, выбираем ленточную шлифмашинку.
• Требуется постоянно обрабатывать мелкие детали или шлифовать различные углы, выбираем дельтавидную шлифмашину.
• Нужен универсальный инструмент для шлифования большого количества различных материалов, выбираем плоскошлифовальную машину.
• Если инструмент должен быть универсальный, но есть высокие требования к качеству шлифования делаем выбор в пользу эксцентриковой шлифмашинки.

Определившись с задачей и типом делаем выбор в пользу конкретной модели шлифовальной машинки.
Если работать инструментом предстоит на весу, на вытянутых руках, нужно обратить внимание на габариты и массу шлифмашинки. Выбор лучше сделать в пользу легкой, компактной, более скоростной машинки, пусть и менее мощной. Если работы будут в основном на верстаке, выбирайте машину с большим весом, более мощную.
Не помешает повертеть в руках машинку перед покупкой, понять насколько удобны для вас рукоятки, удобно ли расположены переключатели, насколько быстро и просто меняется оснастка. Проверьте подвижные части на наличие люфта, визуально осмотрите корпус машинки, взгляните на точность подгонки деталей. Включите, хотя бы на холостом ходу, чтобы оценить уровень шума и вибрации. Заранее поинтересуйтесь наличием и стоимостью расходных материалов и оснастки, например запасной подошвы.

Смотрим видео и определяемся с выбором

Шлифуем знания о прямошлифовальных машинах: все о расходных материалах

Содержание:

Это не просто высокоманевренный инструмент для шлифования, резки и обработки мелких деталей и труднодоступных мест. Это один инструмент вместо шести! Болгарка, гравер, фрезер, дрель, напильник, наждачная бумага – с соответствующими насадками прямошлифовальная машина (ПШМ) станет незаменимым помощником в профессиональной мастерской и в бытовых делах. Все подробности об инструменте вы можете прочитать в отдельной статье. А мы расскажем о том, как не запутаться в ассортименте расходных материалов и найти правильные аксессуары для своего инструмента.

Автомаляры, гравировщики, сварщики, опытные мастера и любители решают множество задач с помощью правильно подобранных расходных материалов. На современном рынке большой ассортимент оснастки к прямошлифовальной машине. И это не только насадки, но и различные аксессуары. Как выбрать то, что подойдет под конкретные задачи? Расходные материалы для ПШМ можно поделить на несколько групп.

• Оснастка прямого назначения – от шарошек до дисков
• Вспомогательная оснастка – от цангового патрона до гибкого вала
• Средства индивидуальной защиты – от наушников до очков

Поговорим обо всем по отдельности и разберем каждую группу расходных материалов от и до.

Оснастка маленькая, да удаленькая

Нарезать брус на заготовки для будущих шедевров, отшлифовать его, выпилить нужные формы, закруглить края. Так много задач, которые можно делать в мастерской, что одной фрезой не обойтись: велик риск выполнить работу неаккуратно. Нужен целый арсенал фрез для ПШМ. Но как его собрать? Покупать разную оснастку и тестировать ее в работе – долго и накладно по деньгам. Мы постараемся рассказать вам все о тонкостях выбора. Начнем с главного.

Виды оснастки прямого назначения

• Шарошки
• Бор-фрезы
• Сверла
• Диски
• Круги
• Щетки для шлифования, резки, полирования

Шарошки и бор-фрезы: что к чему

«Купил ПШМ в комплекте с бор-фрезами. Принес в гараж и стал работать с древесиной. Фрезы снимают материал неаккуратно и выдергивают его, вместо того чтобы делать это плавно. В магазине мне объяснили, что это инструмент для точных работ, но по итогу с маленькими заготовками работать не получается. Может, я что-то делаю не так?»

В магазине правильно сказали, что ПШМ – высокоманевренный инструмент для точных работ. Вот только не спросили, с каким материалом вы планируете работать. Не все фрезы подходят для работ по дереву. Какие-то предназначены для металла, какие-то – для керамики.

Бор-фрезы и шарошки – это не одно и то же, как многие ошибочно полагают. Визуально их легко отличить друг от друга. Но главное их отличие в следующем.

Бор-фреза изготавливается из стали и снимает материал за счет канавок фрезы.	Шарошка имеет напыление – алмазное или абразивное, и снимает материал, деликатно шлифуя.
Полностью металлическая, с насечками на рабочей части.	Хвостовик металлический, а рабочая часть абразивная – разноцветная или алмазная.

Строение насадки

Шарошки и бор-фрезы состоят из хвостовика – основания оснастки, которое крепится в цанговый патрон ПШМ. Хвостовик может быть как стандартной длины, так и укороченным или удлиненным. Диаметр хвостовика тоже может быть разным – от 2,5 до 10 мм. Он должен совпадать с диаметром цангового патрона. Например, если цанговый патрон вашей прямошлифовальной машины 3 мм, то и диаметр хвостовика оснастки должен быть таким же.

Совет. При выборе ПШМ обращайте внимание на диаметр ее цангового патрона. В некоторых случаях он может быть нестандартного размера – к такому инструменту подойдут только родные бор-фрезы и шарошки непопулярного диаметра.

На хвостовике оснастки шляпкой насажена рабочая (режущая) часть, которая может быть разной формы.

• Цилиндр подходит для снятия материала с плоской поверхности в положении «лежа на боку». Не подойдет для работы в пазах.
• Сфера предназначена для очистки от точечных дефектов и скругления деталей.
• Овал считается наиболее популярной формой для обработки внутренних полостей деталей, торцов заготовки.
• Парабола (или гипербола – тут уж как посмотреть) имеет форму овала с закругленным или заостренным концом. Металлической фрезой с такой формой обычно зачищают сварные швы и обрабатывают углы деталей.
• Пламя за счет своей формы хорошо очищает самые сложные поверхности. В зависимости от положения фрезы можно достичь разных эффектов обработки. Оснастка распространена в гравировальных работах.
• Зенкер с вершиной 60º или 90º подходит для снятия фаски с кромки.

Если визуально по форме оснастки можно догадаться, для чего она подойдет, то о материале, из которого она изготовлена, нужно знать точно.

Совет. Материал бор-фрез и шарошек выбирайте строго в зависимости от предстоящих видов работы.

Для резки, гравировки, фрезерования любых материалов – от дерева до металла

Подходят бор-фрезы из инструментальной стали. Она считается самым недорогим материалом для изготовления инструментов, поэтому фрезы дешевые. Но и недолговечные – быстро изнашиваются в процессе работы. Их стоит выбирать мастеру-любителю, который не будет интенсивно пользоваться прямошлифовальной машиной.

Подходят также бор-фрезы из легированной стали. Она прочнее и надежнее инструментальной. Оснастку из такого материала выбирают для большинства работ в разных сферах деятельности. Например, те, кто мастерит фигурки из дерева, для художественной гравировки узоров.

Здесь стоит сказать про определенный тип насечки бор-фрезы, за счет которого и происходит снятие материала.

• Для работы с медью, латунью, бронзой, чугуном, сталью, титаном подходит оснастка с двойной насечкой. Обеспечивает высококачественное снятие большого количества материала. Такой насадкой легко управлять, а с работой она справляется быстро, образуя мелкую стружку.
• Чугун, сталь, углеродное волокно и титан обрабатывают фрезой с тонкой одинарной насечкой. Считается универсальной, так как снимает среднее количество материала, образуя длинную стружку, за средний промежуток времени.
• С цветными металлами, алюминием, цинком и пластиком можно работать оснасткой с широкой одинарной насечкой. Может быстро удалить большое количество материала.
• Для работы с латунью, медью, бронзой, чугуном, сталью, титаном подходит фреза с насечкой со стружколомом. Отличается улучшенным управлением и большим объемом снимаемого материала. Образует мелкую стружку.
• Для работы со сталью и стекловолокном используют фрезы с алмазной насечкой (не путайте с алмазным напылением, это форма насечки). Подходит для финишной обработки поверхности, так как способна выполнять высококачественную обработку. В процессе работы образует порошкообразную пыль.

Для резки, гравировки, фрезерования мягких материалов, таких как мрамор, и твердых, таких как керамика

Подходит оснастка с алмазным напылением. Считается профессиональной, но не только потому что дорого стоит. Алмазные шарошки предназначены для высокоточной расточки и шлифовки отверстий, обработки внешней поверхности, даже стеклянной. Использовать фрезы нужно максимально аккуратно и без специальных знаний здесь не обойтись.

Где востребованы алмазные шарошки для ПШМ? На производстве, в мастерской скульптора, который занимается изготовлением гранитных памятников, в ювелирном деле, у профессиональных гравировщиков. Оснастка не оставляет следов и дефектов на обрабатываемом материале и не портит его. Металл не трескается, каким бы хрупким он ни был. Шарошки способны делать максимально точный и аккуратный рез, а алмазное напыление обеспечивает качественную тонкую работу по нанесению декоративных элементов, надписей и украшений на поверхность дорогостоящих изделий.

Для шлифования, полирования и заточки любых материалов – от пластика до металла

Используются бор-фрезы и шарошки из карбида кремния, корунда, оксида алюминия (все абразивы). Их изготавливают методом напыления на металлическое основание или из целого абразива, поэтому получаются одинаковые параметры шероховатости с алмазными фрезами. Разумеется, алмазные фрезы прослужат гораздо дольше, а уровень их стачивания значительно ниже.

Насадки из абразива недорого стоят – мастеру можно не бояться их испортить в процессе работы. Зарекомендовали себя в удалении старых покрытий, зачистке литья и сварных швов, грубой шлифовке металла, точном снятии припусков на заготовках. Пригодятся реставратору для финишного полирования мебели перед покраской.

На рынке оснастки есть еще резиновые полировальные насадки, которые полируют поверхность и придают ей гладкость и блеск. Их изготавливают обычно из резины и корунда. Подходят для работы с металлом, камнем, пластиком.

Теперь вы точно знаете, что вам нужно: бор-фрезы или шарошки, какой формы и из какого материала. Вы можете их подобрать как по отдельности, так и в наборе.

Сверла: прямошлифовальная машина вместо дрели. А так слабо?

Чтобы ПШМ стала дрелью, достаточно использовать специальные стальные и твердосплавные сверла. Представьте, как удобна такая трансформация. Например, вы изготавливаете деревянную декоративную доску. Шарошками или бор-фрезами можно выпилить узор на заготовке, а вставив в цанговый патрон сверло, можно сделать отверстие для подвеса. Переставьте оснастку и зачистите отверстие внутри от заусенцев. Удобно, правда?

Строение насадки

Сверло состоит из хвостовой, калибрующей (направляющей) и режущей части. Направляющая имеет канавки для удаления шлака и стружки. Чем круче угол спирали канавок (10 – 45°), тем быстрее снимается материал.

Сверла по дереву, металлу и камню отличаются длиной, формой, твердостью и углом заточки. Например, спиральные сверла по дереву могут быть длиной до 600 мм, иметь диаметр до 40 мм и угол заточки от 80 до 90°. Сверла по металлу обычно не больше 200 мм по длине, до 13 мм в диаметре, а угол заточки около 117°. Длина сверла по камню – от 20 до 800 мм, диаметр – до 22 мм, а заточены сверла под углом от 130 до 140°. У сверл по стеклу нет спиральных стружкоотводящих канавок. На режущей части есть остроугольная твердосплавная напайка.

Диски, круги, щетки: лучше все и сразу

Отполировать кузов автомобиля перед покраской или отшлифовать деревянный шкаф перед реставрацией? Не нужно долго возиться с маленькой шкуркой или бояться повредить детали большой болгаркой. Компактная и маневренная ПШМ справится с этими задачами в два счета. Достаточно установить на нее специальный диск. Нужно отрезать трубу при прокладке трубопровода? Прямошлифовальная машина сможет и это.

Строение насадки

Диски, круги и щетки имеют прямую или чашеобразную форму с небольшим углублением в середине. Их конструкция идеально разработана для снижения шума и вибрации при работе. Для некоторых дисков и кругов потребуется адаптер, например, JTC 3732, или зажимная гайка, например, GGS 28 Bosch.

Совет. Диски, круги и щетки выбирайте в зависимости от предстоящих видов работы.

Для шлифования и зачистки

Подойдут шлифовальные диски – большая группа абразивной оснастки для поверхностной обработки металла, камня, древесины и пластика. Используются для зачистки лакокрасочных покрытий, обдирочных работ, удаления заусенцев, выравнивания швов, первичного и чистового шлифования. Различаются диаметром, формой, размером абразивных частиц и типом обрабатываемого материала.

Изготавливаются из разных материалов.

• Абразив из оксида алюминия, например, QUICK DISC (50 мм, Р36) Mirka, лучше всего подходит для цветных металлов, полимеров и дерева.
• Циркониевый корунд шлифует все виды стали, от мягких до высокопрочных.
• Карбид кремния используется для обработки каменных материалов, снятия лакового слоя.
• Шерсть, например, JTC-5806 (2″), подходит для устранения небольших царапин на начальных этапах работы.
• Фетр незаменим для финишного шлифования после грубых работ. Такие диски эффективны против всех видов повреждений: сколов, трещин, царапин.

Для резки

Выбирают отрезные диски – тонкие абразивные круги из соединений электрокорунда, кремния и хрома. Подходят для резки алюминия, латуни, бронзы, различных видов сталей, а также для пластика и мягких сортов камня. Разделяют отрезные круги по металлу и камню, а также универсальные. Используются в качестве полировального расходного материала прямого профиля. Также ими можно выполнять мелкие шлифовочные операции, например, зачистку сварного шва.

Различаются диаметром и толщиной. Чем тоньше круг, тем легче он режет, но и быстрее изнашивается. Зернистость, или величина абразива, у них тоже разная, например, для алюминия нужны более мелкие частицы, чем для стали.

Для фигурных, прямо- и криволинейных распилов деревянных заготовок можно использовать насадку типа прорезная пила. Например, пила прорезная 50х0.8 мм; S 8 мм KWB пригодится столяру или мебельщику, выполняющему мелкие работы. Особая форма зубьев позволяет провести аккуратный точный рез – не нужно использовать пилу как отдельный инструмент.

Для полирования

Выбирают вулканитовые диски, которые снимают лишь тончайший слой покрытия и создают зеркальный блеск поверхности. Войлочным кругом большого диаметра обычно полируют кузов автомобиля. Для обработки фар подойдет диск малого диаметра – так работу можно выполнить точно и аккуратно.

Совет. Для придания поверхности глянцевого блеска рекомендуется использовать пасты для полировки. Они могут наноситься как на саму оснастку, так и на обрабатываемую поверхность.

Крупноабразивные пасты используют для устранения сильных повреждений, которые имеются на лакокрасочном покрытии. Средне- и тонкоабразивные предназначены для обработки поверхностей, которые имеют матовое покрытие. Удалить круговые следы полировки можно с помощью полироли.

Для зачистки поверхности от ржавчины, налета и краски

Используют проволочные зачистные щетки из стали или латуни. Плюсом оснастки является то, что при удалении слоя деталь не повреждается, а при умеренном нажатии на инструмент можно избежать появления искр. Самыми распространенными насадками считаются чашки, проволока которых скручена в пучок.

Представлены в ассортименте зачистные гибкие диски – абразивные или алмазные. Их крепят на зачистной адаптер или круг. Адаптер в свою очередь вставляется в цанговый патрон, о котором мы поговорим дальше.

Прямошлифовальная машина может… все, что угодно!

Все еще думаете, может ли ПШМ быть универсальным инструментом? Вопреки мнению о том, что это невозможно, мы уверяем в обратном. Сделать из шлифмашины хоть планетарную машину, хоть гибкий гравер – легко. Если есть вспомогательная оснастка. Рассмотрим ее поближе.

Виды вспомогательной оснастки

• Цанговый патрон
• Базы для прямошлифмашины
• Насадки со специальными возможностями
• Гибкий вал

Цанговый патрон: основа основ

«Купил набор фрез, обрадовался, что столько всего сейчас сделаю в мастерской! За столом уже обнаружил, что они по диаметру не подходят к моей цанге. Есть ли какой-то лайфхак, чтобы их вставить? Жалко оставлять пылиться на полке»

Да, для подсоединения оснастки, которая не подходит по размеру к имеющемуся цанговому патрону, можно приобрести цанговый патрон другого размера.

Цанговый патрон фиксирует оснастку и позволяет работать с инструментом. Может быть разного диаметра и продаваться либо в комплекте с ПШМ, либо отдельно. Устроен просто.

Строение насадки

Цанговый патрон или, как его еще называют, цанговый зажим – это сама цанга, похожая на вытянутый полый цилиндр с лепестками, и зажимная гайка, которая накручивается на шпиндель. В совокупности получается цанга + гайка. Цанга устанавливается в шпиндель, сверху накручивается гайка. В отверстие цанги вставляется соответствующая по диаметру фреза. Далее по мере заворачивания гайки цанга погружается в патрон, и лепестки цанги сжимаются, надежно фиксируя фрезу.

Если на ваш инструмент нет подходящего цангового патрона, а требуется установить оснастку меньшего диаметра, существуют переходные втулки. Они устанавливаются непосредственно в цангу, а в отверстие во втулке вставляется оснастка. Гайка затягивается, сжимается гайка и втулка, фреза фиксируется.

Совет. Для работы с оснасткой универсальных размеров рекомендуется приобрести универсальные цанги, которые обычно продаются комплектом.

Базу выбираете: много инструментов сразу получаете

ПШМ – это находка современного мастера. В ассортименте вспомогательной оснастки отдельное место занимают базы. Это специальное оборудование, которое крепится на привод инструмента. Удобно тем, что с разными базами прямошлифовальная машина становится конструктором. Но к сожалению, пока лишь немногие производители выпускают такое оборудование.

• Торцовочная база сделает из прямой шлифмашины торцовочную. Можно будет шлифовать и полировать торцы каменного слэба, снимать фаску под разными углами. В качестве рабочего инструмента выступают алмазные шлифкруги или чаши.
• Если подсоединить планетарную шлифовальную базу, то получится планетарная шлифмашина. Можно шлифовать и полировать ровные каменные заготовки, используя алмазные шлифкруги. Такой девайс незаменим при изготовлении, например, столешниц, каминов, подоконников. Кстати, обычно планетарные базы имеют возможность подсоединения пылесоса и функцию подачи воды.
• С кантофрезерной базой станет возможным сформировать кромку каменного слэба с помощью ПШМ.
• Со шлифовальным кожухом прямая шлифмашина станет угловой универсальной – обычной болгаркой.

Специальная насадка: удалит цементный раствор на раз-два

Часто бывает, что после укладки плитки в ванной комнате в стыках остаются остатки цементного раствора, которые удалять вручную – ужасно кропотливая работа. Если делать это ПШМ, то на высоких оборотах есть риск скола плитки. Насадка для удаления остатков цементного раствора позволяет очистить стыки настенных и напольных плит после строительных работ. Направляющая центрирует сверло между плиткой и обеспечивает ровный ход, не дает задеть и повредить плитку. Это значительно экономит время по сравнению с обработкой поверхности вручную.

Гибкий вал: прямошлифовальная машина словно балерина

Представьте, что ваша прямошлифовальная машина может выполнять разные трюки по обработке деталей. Представьте, что ваша ПШМ – это продолжение руки, и она маневренно следует за всеми поворотами кисти. Фантазируйте дальше: к ПШМ можно подсоединить гибкий вал, и тогда все ваши задумки воплотятся.

Строение насадки

Это шланг, который подсоединяется одним концом к ПШМ, а на другой конец вставляется насадка. Имеет армированную оплетку и передает крутящий момент от двигателя к фрезе. Для начала работы необходимо закрепить зажимную раму, например Metabo, к рабочей неподвижной поверхности (обычно это стол) и подвесить ПШМ на закрепленную опору, чтобы от создаваемой вибрации она не ездила по рабочей зоне.

Часто пользователи жалуются, что гибкий вал разрывает на высоких оборотах. Чтобы этого не произошло, изучите описание инструмента и убедитесь в том, что характеристики идентичны и приспособления совместимы.

Совет. Выбирайте качественный гибкий вал – он должен обладать высокой степенью жесткости и прочной конструкцией, чтобы передать мощность без потери оборотов и выдержать сильные нагрузки. Обращайте внимание на тип штыревого соединения вала с насадкой – он должен подходить под диаметр хвостовика ваших насадок.

Некоторые преимущества гибкого вала

• Возможность обработки поверхности внутри трубы, куда попросту не подлезть инструментом. В зависимости от длины вала – от 1,5 до 3 м – можно пробраться довольно глубоко.
• Сокращение времени на мелкие работы. Моделисты, которые собирают модели транспортных средств, зданий и разных фигурок, работают по старинке напильником и шкуркой. Гораздо удобнее приобрести ПШМ с гибким валом.
• Возможность заточки инструментов. В мастерской всегда полно ножей, ножниц и других инструментов для резки. Но каждый мастер знает, что ручная заточка ножей требует времени и мастерства. Спешим обрадовать и здесь. На прямошлифовальную машину можно надеть насадку для заточки ножей и ножниц. Просто установите инструмент в зажимную раму, чтобы он был неподвижным, закрепите в цанговом патроне насадку, включите ПШМ и заточите лезвие – быстро и удобно.

Теперь уж точно у вас не осталось сомнений, что прямошлифовальная машина – это инструмент с огромными возможностями.

Но безопасность превыше всего

Любая работа, особенно с профессиональным инструментом высокой мощности, должна быть безопасной. Это важная составляющая всего процесса. Необходимо соблюдать меры безопасности для защиты собственного здоровья. Что понадобится? Средства индивидуальной защиты.

Очки защищают от попадания в глаза осколков и стружки. Обычно изготавливаются из пластика и плотно прилегают к лицу. Перчатки помогают избежать появления заусенцев. Обезопасят от травмирования кожи осколками и случайного контакта с рабочей частью ПШМ. Синтетические перчатки плотные и могут иметь специальные мягкие накладки, которые еще и уберегут от мозолей. Зачастую шум инструмента негативно влияет на слух, поэтому, чтобы заглушить звук от вращения насадки и работы двигателя, вставьте беруши или наушники. Кстати, кто-то совмещает приятное с полезным – берет не специальные шумоподавляющие наушники, а музыкальные.

Резка, шлифовка, гравировка, фрезерование – так много задач, с которыми может справиться одна небольшая прямошлифовальная машина. Но в одиночку ей это не под силу – только в паре с оснасткой. Бор-фрезы, шарошки, шлифовальные диски, зачистные круги, специальные приспособления. Пусть все ваши задумки поможет воплотить прямошлифовальная машина с правильно подобранной оснасткой!