Диск для рубильной машины
5. РУБИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ
5.1. Классификация рубительных машин
Рубительные машины для производства технологической щепы делятся на следующие группы:
в зависимости от типа рабочего органа (механизма резания):
дисковые рубительные машины, рабочий орган которых выполнен в виде плоского или профильного (геликоидального) диска с ножами на нем;
барабанные рубительные машины, рабочий орган которых выполнен в виде барабана с ножами на внешней поверхности:
машины с рабочим органом в виде цилиндра;
машины с рабочим органом в виде конуса;
машины с рабочим органом в виде двух конусов, расположенных на одной оси и соединенных друг с другом вершинами;
передвижные (прицепные, полуприцепные, смонтированные на раме базового трактора);
по способу загрузки древесины:
рубительные машины с горизонтально расположенным питающим патроном, древесину в который подают цепным или ленточным транспортером, рольгангом или шнеками;
рубительные машины с питающим патроном, наклоненным в вертикальной плоскости, древесина в котором перемещается за счет гравитационных сил;
рубительные машины с комбинированной загрузкой, оснащенные двумя патронами;
по способу удаления щепы из машины:
удаление щепы вверх по щепопроводу с помощью воздушного потока;
удаление щепы вниз на транспортер;
«безударное» удаление щепы, происходящее примерно по направлению подачи сырья в машину.
В основе процесса работы рубительных машин лежит рубка древесины в торцово-продольно-поперечном направлении.
Дисковые рубительные машины ( рис. 5.1 а ) предназначены для измельчения на щепу круглых и колотых лесоматериалов, горбылей и реек.
Рабочий орган этих машин выполнен в виде плоского ( рис. 5.1 б ) или профильного (геликоидального) ( рис. 5.1 в ) вращающегося в вертикальной плоскости диска 2, оснащенного ножами 1.
Рис. 5.1. Схема резания древесины в дисковых рубительных машинах: а — общая схема; б — схема взаимодействия измельчаемой древесины с плоским диском; , в — схема взаимодействия измельчаемой древесины с геликоидальным диском; 1 — нож; 2 — ножевой диск; 3 — измельчаемый материал; 4 — кожух; 5 — загрузочный патрон; 6 — щель подножевая; 7 — контрнож
Диаметр ножевого диска ( D д ) в зависимости от производительности машины и сечения измельчаемых лесоматериалов составляет от 1 до 3 м , угловая скорость — от 16 до 52 с -1 , количество ножей на диске — от 3 до 16 штук.
В связи с тем, что количество ножей влияет на качество получаемой щепы, рекомендуется принимать количество ножей, равным 8-16.
Угол заточки ножей ( b ) обычно находится в пределах от 30 до 45° ( рис. 5.2 ).
Загрузочный патрон 5 дисковых машин может располагаться наклонно или горизонтально [2, 6, 7].
Машины с наклонным патроном применяют для измельчения коротких лесоматериалов, поступающих к диску под действием силы тяжести. Наклонный патрон составляет с горизонтом угол a 1 = 45°, а с плоскостью диска в плане — a 2 = 45-75°.
Горизонтальные патроны (в этом случае назначают a 2 = 35-40°) применяют для измельчения длинных лесоматериалов, которые подают в машину горизонтальными транспортерами различных типов.
Рис. 5.2. Схема образования элементов щепы в рубительной машине: 1 — нож; 2 — ножевой диск; 3 — измельчаемый материал; 4 — кожух; 5 — загрузочный патрон; 6 — подножевая щель; 7 — контрнож; 8 — щепа
Рис. 5.3. Общий вид дисковой рубительной машины МР2-20: 1 — станина; 2 — загрузочный патрон; 3 — кожух; 4 — ротор; 5 — тормоз; 6 — электродвигатель
При работе машины МР2-20 древесина через загрузочный патрон 2 подается к ротору 4 и измельчается установленными на нем ножами. Образовавшаяся щепа эвакуируется из кожуха 3 с помощью воздушного потока, создаваемого лопатками, прикрепленными к периферии диска ротора.
Основным оборудованием для производства щепы на лесосеке является передвижная рубительная машина. Вариант разработанной ЦНИИМЭ, НИИЦмашем и АО «Петрозаводскмаш» машины показан на рис. 5.4 .
Рубительная машина МРГС-5 предназначена для измельчения отходов лесозаготовок и рубок ухода в свежесрубленном состоянии в технологическую щепу для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит на предприятиях лесного комплекса.
Рис. 5.4. Специальная рубительная машина МРГС-5: 1 — трактор ТДТ-55А; 2 — щепопровод; 3 — лоток; 4 — рама; 5 — кожух; 6 — механизм подачи; 7 — транспортер загрузки сырья
Техническая характеристика рубительной машины МРГС-5
Объемная производительность, м 3 / ч (не менее):
при рубке с одновременной загрузкой в два патрона и
коэффициенте полнодревесности, равном 1 . 5
при рубке ветвей, сучьев и вершин в дополнительном
Параметры (расчетные) вырабатываемой щепы, мм :
диаметр, мм . 1000
на торцовой поверхности. 4
Размеры проходного сечения загрузочного патрона, мм :
основного . 250 ґ 220
дополнительного . 250 ґ 180
Технические характеристики рубительных машин различного типа, предназначенных для производства различных видов щепы в условиях нижних и верхних складов леспромхозов приведены в табл. 5.1 .
Мощность привода, кВт
40 (от вала отбора мощности трактора)
40 (от вала отбора мощности трактора)
Размер загрузочного патрона (ширина Ч высота или диаметр), мм
320 Ч 250
500 Ч 350
900 Ч 700
800 Ч 850
Ж 250 (420 ґ 240)
Ж 250 (420 ґ 240)
Ж 400 (500 ґ 350)
Производительность (в плотной мере)
Назначение
Переработка отходов лесозаготовок (вершины, лом древесины и др.) на топливную щепу и щепу для плитного производства в условиях лесосеки и верхнего склада ЛПХ
Переработка отходов лесозаготовок (вершины, лом древесины и др.) на топливную щепу и щепу для плитного производства в условиях лесосеки и верхнего склада ЛПХ
Переработка отходов лесозаготовок и разделки древесины (сучья, вершины, лом древесины и др.) на технологическую и топливную щепу в условиях нижнего склада ЛПХ
Переработка откомлевок и короткомерной древесины (диаметром до 800 мм ) на технологическую и топливную щепу в условиях нижнего склада ЛПХ
Переработка низкокачественной древесины в хлыстах и сортиментах на топливную и технологическую щепу для древесных плит
Переработка отходов лесозаготовок на топливную щепу и щепу для плитного производства, а также переработка отходов лесопиления и деревообрабатывающих производств на технологическую щепу всех марок
Тип и марка машины
Машина дисковая МР-5 на базе трактора ТДТ-55
Машина барабанная МРБ-5 на базе трактора ТДТ-55
МРБ4-30ГН
Машины барабанные резцовые:
Машины дисковые резцовые:
МР-40 (МРГ-40)
5.3. Барабанные рубительные машины
Барабанные машины предназначены для измельчения на щепу сучьев, вершин, горбылей и реек и снабжены рабочим органом в виде барабана с ножевыми впадинами ( рис. 5.5 а ) или подножевыми прорезями ( рис. 5.5 б ), в последнем случае барабан делают пустотелым.
Барабан снабжают 2-8 ножами, диаметр барабана 0,6-1 м , угловая скорость 60-120 рад / с .
Подача древесины к ротору машины обеспечивается:
при наклонном патроне — под действием силы тяжести;
при горизонтальном — при помощи горизонтальных и вертикальных вальцов или гусеничного механизма (горизонтальный патрон размещают ниже оси вращения барабана перпендикулярно к ней или под углом 30-35°).
У машин с барабанами, имеющими ножевые впадины, щепа подается вниз на транспортер. Если барабан имеет ножевые прорези, то щепа поступает внутрь его и вентилятором выносится в циклон по трубопроводу.
На рис. 5.5 а режущие ножи 2 размещены на поверхности вращающегося барабана 1. Измельчаемая древесина подается по загрузочному патрону 3, положение которого характеризуется величинами углов примыкания: в вертикальной плоскости ( a 1 ) и в горизонтальной плоскости ( a 2 ). Контрнож 4, закрепленный на дне патрона, стабилизирует процесс резания и предохраняет элементы конструкции машины от преждевременного износа и деформации.
Рис. 5.5. Схемы переработки древесины в барабанных рубительных машинах: а — щепа поступает в подножевые впадины; б — щепа поступает в барабан; в — схема для расчета барабанной машины; 1 — барабан; 2 — нож; 3 — загрузочный патрон; 4 — контрнож; 5 — подножевая впадина; 6 — щепоотводящий патрубок; 7 — подножевая щель
Типичным представителем барабанных рубительных машин может служить резцовая машина с загрузочным патроном, имеющим проходное сечение размером 80 см и производительность 15 м 3 /ч, марки МРБР8-15Н, представленная на рис. 5.6 .
Рис. 5.6. Рубительная машина МРБР8-15Н: 1 — лоток; 2 — контрнож; 3 — крышка контрножа; 4 — ротор; 5 — кожух; 6 — экран; 7 — загрузочный лоток; 8 — двигатель; 9 — станина
Вопросы для самопроверки
По каким классификационным признакам принято подразделять рубильные машины?
Как классифицируют рубильные машины в зависимости от типа рабочего органа (механизма резания)?
Опишите принцип устройства рубильной машины дискового типа.
Какие схемы переработки древесины используются в конструкциях рубильных машин барабанного типа?
Какие основные параметры имеют диски рубильных машин и их ножи?
Какие основные параметры имеют барабаны рубильных машин?
Для каких видов сырья используют рубильные машины с наклонным патроном?
Опишите принципиальное устройство дисковой рубительной машины МР2-20.
Опишите принципиальное устройство дисковой рубительной машины МРГС-5.
Опишите принципиальное устройство дисковой рубительной машины МРБР8-15Н.
Барабанные рубительные машины для производства щепы
Рубительная машина — одно из важнейших устройств для деревообработки. Почему? Потому что она отвечает за измельчение древесных отходов и превращение их либо в самоценный продукт — щепу, или в материал для производства различных востребованных продуктов.
Во многих случаях пеллетные линии могут приносить максимум прибыли, начав перерабатывать не только сухой опил и стружку, но также и крупнокусковые древесные отходы. Для этого необходим комплекс из сушильного цеха и рубильной машины для производства щепы.
РМ перерабатывает следующие типы отходов:
Низкотоварная, дровяная древесина
Остатки и брак продукции из дерева — брус, рейки, деревянную мебель.
В результате измельчения все эти отходы преобразуются в щепу — измельченную древесину определенной формы и фракции.
Основные потребители щепы — это
Пеллетные и брикетные заводы;
ЦБК для изготовления целлюлозы;
Котельные, работающие на древесном топливе;
Мебельные производства — для ДВП и ДСП;
Изготовители строительных материалов, таких как арболит;
Мясокомбинаты, предприятия общепита — для копчения продуктов;
Компании по благоустройству и ландшафтному дизайну — для мульчирования.
Таким образом, рубительная машина всегда окупит себя, поскольку производит продукт со стабильным, круглогодичным спросом.
Немного о классификации рубительных машин:
Стационарные — устанавливаются на фундамент и работают на линии;
Передвижные установки — монтируются на мобильном основании, которым может быть трактор, железнодорожный вагон или даже плавучее основание.
По конструкции режущего органа:
Барабанные рубительные машины — режущим органом выступает барабан с установленными на нем резцами;
Дисковые — режущий орган — диск с режущими элементами;
Конические — имеют конусообразную режущую поверхность с резцами.
Наиболее распространены в древообработке барабанные и дисковые рубительные машины. О первом типе мы и ведем разговор.
Устройство рубительной машины барабанного типа
Основные части БРМ — это подающее устройство из конвейера, затягивающих роликов и прижимной крышки и собственно режущий барабан. Он бывает разным по конструкции, что делит БРМ на 2 типа:
Щелевые БРМ — полый внутри барабан;
Пазушные БРМ — монолитный барабан.
Итак, щелевые барабаны — полые изнутри. Под резцами находятся щели, и когда щепа срезается, она поступает внутрь барабана. Затем она выходит из него под воздействием силы вращения через один из торцевых проемов. Подобные машины используют поперечное резание. На них щепа выходит однородной и мало повреждается, что повышает ее качество, в том числе для целлюлозной промышленности.
Пазушные барабаны представляют собой монолитный металлический цилиндр, который работает также как маховик. За каждым режущим ножом располагается пазуха , в которую собирается срезанная щепа. Здесь используется метод торцово-продольного резания, который хорошо подходит подходит при переработке древесных отходов на производстве и при рубках леса.
Также в месте срезания щепы снизу установлен контрнож с прижимной пластиной. Он стабилизирует процесс резания и предохраняет элементы машины от преждевременного износа.
Устройство принудительной подачи состоит из комплекта затягивающих роликов, верхних и нижних, а также верхней прижимной крышки. Зубчатые ролики перенимают кусок дерева конвейера и проталкивают вперед.
Для пазушных и щелевых барабанов щепа выгружается различными путями. В первом случае измельченная древесина после срезания выпадает с другой стороны через сито на выгрузной транспортер. Для щелевых барабанов с другой стороны установлена система пневмотранспорта, которая затягивает щепу внутрь и направляет ее в циклон.
Принцип работы барабанной рубительной машины пазушного типа
Измельчаемый кусок подается по конвейеру до затягивающих роликов.
Зубчатые ролики цепляют его, прижимают и проталкивают к месту резки.
Барабан с ножами вращается и срезает куски древесины с сечения. Крупность щепы зависит от скорости подачи куска.
Срезанный кусок заходит в пазуху сразу за ножом.
Барабан проворачивается далее, и щепа под воздействием центробежной силы и воздушного потока выпадает через сито на выгружной конвейер.
Барабанные рубительные машины от АЛБ Групп
Компания АЛБ Групп предлагает БРМ собственного производства.
Мы выпускаем стационарные барабанные рубительные машины пазушного типа БРМ-30 и БРМ-55, модели названы в соответствии с мощностью привода.
Производительность: 25 и 35 м3 в час
Максимальный диаметр бревна : 15 и 25 см
Рубительные машины барабанного типа от АЛБ Групп — оптимальный выбор для большинства задач:
Улучшенная форма ножей, позволяющая получать однородную щепу
Возможность производить топливную и технологическую щепу (в зависимости от сырья)
Переработка кусков диаметром до 25 см
Одно из лучших предложений на рынке по цене, качеству и возможностям рубильного оборудования
Надежная и простая конструкция, которая требует минимум дополнительных устройств, за исключением ленточного конвейера
Мы имеем собственное производство в России, своевременно поставляем расходные детали
Особый фокус на сервис: от монтажа до послепродажной поддержки.
Задайте нам любые вопросы по рубительному оборудованию! Мы ответим максимально быстро и с удовольствием проконсультируем вас!
Позвоните по телефону +7 (831) 410-85-25 или же обратитесь в контактную форму справа в окне!
© 2017 Компания «ALB Group»
Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма
603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318
115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А
