Размер ведомых дисков сцепления автомобилей ГАЗель, КАМАЗ, МАЗ, ПАЗ

Дата публикации: 08.12.2020

Знать размер или диаметр ведомого диска сцепления автомобилей ГАЗель, КАМАЗ, МАЗ и ПАЗ не так важно, как точный каталожный номер оригинала или аналога, но в некоторых случаях может помочь избежать ошибки при подборе и покупке этой запчасти грузовика, автобуса или микроавтобуса.

На моделях перечисленных марок российского и белорусского производства в подавляющем большинстве случаев используется однодисковое сцепление, комплект которого состоит из 3-х деталей:

Ведомый диск сцепления наиболее подвержен износу вне зависимости от размеров и диаметров, т.к. при работе комплекта в механической трансмиссии машины именно свойства фрикционной накладки феродо позволяют передавать крутящий момент от двигателя. В связи с этим она стирается и встает необходимость замены диска.

Размеры дисков сцепления КАМАЗ и МАЗ

На технике Камского автомобильного завода и Минского автозавода применяются три размерности дисков сцепления: 430мм, 395мм, 362мм. Даже на одной и той же модели могут быть различные диаметры в зависимости от модификаций, коробки передач и двигателя.

Размеры дисков сцепления ГАЗель

На легких коммерческих автомобилях Группы ГАЗ модельных рядов Некст, Бизнес и Соболь два размера: 240мм и 280мм. В большинстве случаев диск будет 240мм из комплектов:

Наиболее часто путаница заключается в сцеплении ГАЗель NEXT с двигателем Cummins 2.8. На обычное КПП устанавливается диск 1878006095 (1878005456) диаметром 240мм, а на усиленную МКПП – 1878008502 (A21R22.1601130) из комплекта 3400700645, у которого размер уже будет 280мм.

Иногда даже специалисты точно не скажут, какой именно диск нужен на Газель Некст с моторами Камминз, поэтому зная размерность, точно не купите запчасть, которая не подойдет к вашему автомобилю.

Размеры дисков сцепления ПАЗ

На технике Павловского автобусного завода стоят ведомые диски только размерностью 362мм. Это не говорит о том, что все они одинаковые. Ведомые диски ПАЗ могут быть с предварительным демпфером или без, иметь разные по составу фрикционные накладки. Поэтому в данном случае в принципе не нужно знать диаметр, вернее, он просто будет один и тот же.

Еще раз подчеркнем, что подобрать ведомый диск сцепления к конкретному автомобилю только по размеру нельзя! Но в то же время, зная диаметр, можно избежать ошибки и купить нужную автодеталь.

Мы, в ООО «ГАС Кватро», всегда готовы помочь в подборе сцеплений на коммерческие автомобили и предложить выгодные цены на все элементы, входящие в комплект!

Накладки дисков сцепления отечественных автомобилей. Размеры и номера

Сводная таблица размеров и каталожных номеров накладок дисков сцепления.

Размеры, мм			Марка автомобиля	Номер по каталогу
Наружный диаметр	Внутренний диаметр	Толщина
150	94	4	СК-10 (комбайн)	00069В
176	65	4	СПС-4 (стеклопогрузчики — стеклоочистители)	54-00793
180	100	4,5	ЛТЗ-55, Т40АМ (трактор)	Т40М-1601138
180	120	8	Фрикционный гаситель колебаний	12.30.00.118
190	130	3,5	ВАЗ-2108/2109	2108-1601138
195	115	4	Колос (комбайн)	1625
200	130	3,3	ВАЗ-2106/2121	2121-1601138
200	140	3,5	ВАЗ-2110	2110-1601138
200	140	3,5	Москвич-2141 (отличается от ВАЗ-2110 крепежными отверстиями)	2141-1601138
200	142	3,3	ВАЗ-2101…2105, ВАЗ-2107	2101-1601138
204	146	3,3	ИЖ-412, АЗЛК-2140	412-1601138
215	140	4	Дон (комбайн)	54-01069
225	150	3,5	ГАЗ-24/20, РАФ, УАЗ	20-1601138
230	90	6	Фрезерное оборудование	ФБМ 03017
240	160	3,5	ГАЗ-3302 «Газель»	406-1601138
254	150	3,5	ГАЗ-51	51-1601138
280	164	3,5	ГАЗ-52	52-1601138
300	164	4	ГАЗ-53	53-1601138
342	186	4	ЗИЛ-130/131/138/5301	130-1601138
350	200	4,7	КАМАЗ, КАЗ-4540/43401, Урал, ЛАЗ	14-1601138-02
400	220	4,15	МАЗ-5048/64227, КрАЗ-250/260/6437	236-1601138
400	220	5	Муфты сцеплений двигателя СМД-60 и его модификаций — трактора Т-4А, Т-150К	01М-2141А
420	220	4	Муфты сцеплений автобусов Икарус	1841.081.026Т

Таблица отсортирована по наружному диаметру, затем по внутреннему диаметру, затем по толщине накладки сцепления.

Диск сцепления

Приведем общую инфу в целях ознакомления с назначением устройства. В автомобилях раннего типа, до изобретения машины Бенца не существовало разных передач. Впервые технология обустройства передач была использована именно в автомобиле Бенца.

Но вместе с этой технологией пришла и проблема. Для того, чтобы поменять передачу, требуется изменение в режиме работы двигателя. Изменение происходит мгновенно, из-за чего машина в момент смены скоростей начинает двигаться рыками. Кроме того, с уменьшением габаритов двигателя внутреннего сгорания, вылезла еще одна проблема. Для того, чтобы колеса крутились синхронно и не требовали больших размеров для функционирования, требовался передатчик, который проводил бы крутящий момент двигателя внутреннего сгорания на колеса.

Собственно, таким передатчиком и стал диск сцепления. По конструктивному устройству все достаточно просто: это два диска с возможностью разъединения в момент нажатия педали. Без нажатия педали, два диска плотно прижаты друг к другу и без потерь передают крутящий момент от двигателя к колесу. Этот принцип работы сцепления называют фрикционным. Существуют так же гидравлические и электромагнитные типы сцеплений, но здесь именно что существуют. Встречались с ними единицы автолюбителей в России. Даже заграничные фирмы предпочитают традиционную систему в силу ее дешевизны и надежности.

Нажимной диск сцепления

Узел сцепления называют корзиной. Нажимной диск представляет собой основание круглой формы с выемкой в центре для подшипников. Нажимные пружины диска направлены к центру корзины. Сама корзина жестко цепляется к маховику. Ведомый диск сцепления устанавливается между прижимной площадкой и маховиком.

Ведущий диск сцепления

Ведомый диск по конструкции так же представляет собой круг с лучевым основанием, накладками, пружинами и муфтой. Через муфту происходит подключение к коробке передач. Пружины требуются для сглаживания вибраций в момент работы сцепления.

Сглаживание вибраций необходимо для того, чтобы диск не приходил в негодность раньше времени в результате тряски. Во время работы в фазе сцепки тряска диску не грозит. Но сразу после начала работы влияние вибраций усиливается, диски начинаются ударяться о все окружающие детали.

Фрикционные накладки необходимы для усиления силы трения между дисками. Именно за счет силы трения покоя и возможна передача крутящего момента от диска к диску. Накладки изготавливают из материалов с большой силой трения относительно металла. Чаще всего используют керамику, кевлар или углеродный композит. Материал во многом зависит от конструкции машины: камаз, ваз и трактор будут иметь разные накладки.

Нажимное действие педали передается по тросу к вилке между дисками, в результате сцепление начинает свою работу. Именно ведомый диск является расходным материалом. Нажимной диск меняется крайне редко, срок его службы сравним со сроком службы машины в целом.

Толщина диска сцепления

Толщина диска сцепления является определяющим фактором состояния диска. Поэтому многие водители начинают думать о том, что лучше использовать диск потолще. Вот только начальные параметры диска определяются конструкцией машины. Поэтому деталь просто покупается под подходящую модель и марку автомобиля. С этим ничего сделать не получится.

Так же, как не получится произвести замер отработавшего свое диска. Производитель никогда не указывает, сколько способна прослужить эта деталь. Во многом это связано с тем, что степень износа диска зависит в первую очередь от водителя. Постоянные торможения, дрифт и прочие прелести езды на большой скорости или даже гонок приведут к очень скорому износу диска. Вплоть до того, что на некоторых моделях фиксировалась необходимость замены уже после 5000 км.

Однако существует прибор, калибр, который позволяет определить, нужно менять диск или еще нет. Проблема в том, что калибр редко есть у автолюбителя, поэтому придется ехать в салон или СТО. К тому же, чтобы произвести замер, придется поднимать машину на подъемнике и снимать несколько деталей. И даже при всех этих сложностях, толщину диска калибр не измеряет в точности. Стрелка просто показывает нужно менять деталь или нет.

Еще один способ определить необходимость замены без салона принадлежит умельцам из народа. Согласно методу нужно полностью выжать сцепление и несколько раз вдавить педаль газа в пол. Метод рабочий, машина при нормально работающем сцеплении глохнет. Если автомобиль все еще работает, значит, деталь нужно менять. Но сама по себе процедура очень сильно изнашивает диск, а потому проводить ее крайне не рекомендуется. Есть другие, куда более гуманные для машины, способы проверки.

Замена диска сцепления

Чтобы разобраться, как поменять диск сцепления, опишем операцию поэтапно:

1. Машину нужно в обязательном порядке поднять или поставит на яму. По-другому выполнить замену детали просто не получится.
2. Отсоединяется кардан. Сразу все болты проверяются на сохранность резьбы. При необходимости крепления нужно заменить. Обратите внимание, что все болты в этой операции используются исключительно каленые. Обыкновенный болт просто треснет. Отверстие с маслом, куда входит кардан затыкается металлической или пластиковой пробкой, чтобы из машины не вытекало масло. Саму деталь можно просто отодвинуть в сторону, чтоб не убирать ее совсем.
3. Отсоединяются болты-траверсы, и снимается металлическая подушка-перекладина.
4. После того, как подушка снята, откроется обзор на корзину с диском сцепления. Ее снимают полностью.
5. Верхнюю часть корзины откручивают на отдельном столе, чтобы получить доступ к диску сцепления. Дополнительно можно сразу проверить целостность подшипников. По состоянию корзины и толщине дисков сцепления определяется изношенность детали. Диск поджимается 4 пружинами, которые так же могут разболтаться.
6. Диск устанавливают, после чего процесс сборки повторяется в обратном порядке.

Когда менять диск сцепления

Диск сцепления проблемная штука в плане определения времени замены. С одной стороны, перебрать сцепление стоит после того, как машина начнет издавать шум при выжатой педали сцепления. Но скорее всего этот шум говорит о том, что стоит заменить подшипники. Хотя вместе с заменой можно сразу оценить и степень износа диска.

С другой стороны, при изношенном диске начинают пробуксовывать колеса. Это уже серьезный синдром, который требует именно замены диска сцепления. Результатом плохого состояния детали может стать выгорание проводов, усиленный износ двигателя и серьезно увеличившийся расход топлива.

Последний вариант — это несоответствие количества оборотов двигателя, скорости автомобиля. Но этот признак скорее теоретический, поскольку без специализированного оборудования и тест драйва машины в лабораторных условиях, определить соответствие крайне сложно.

Поэтому, чтобы не мучить себя мыслью об изношенности диска водители на практике вывели для себя простое правило: диск стоит менять каждые 80-90 тысяч километров пробега.