Делительно-закаточная машина Б4-58

Тульский государственный университет
Кафедра технологических систем пищевых и перерабатывающих производств
Курсовой проект по дисциплине «Специальное технологическое оборудование»
На тему «Расчет и проектирование делительно-закаточной машины Б4-58»
Тула 2013

В данном проекте рассматривается делительно-закаточная машина Б4-58. Произведён расчет этого оборудования. Графическая часть содержит классификацию формовочных машин, чертёж делительно-закаточной машины Б4-58(ВО), чертёж рабочего органа этой машины и её кинематическую схему. Курсовой проект содержит 4 листа формата А1, 47 страниц пояснительной записки.
В ПЗ рассмотрены аналоги данной машины, способы ручного производства баранок, сравниваются три современные машины для производства бараночных изделий

Состав: Классификация формующих машин, Делительно-закаточная машина Б4-58(ВО), рабочий орган этой машины, кинематическая схема машины

Софт: КОМПАС-3D 13

Автор: Beverli

Дата: 2014-02-01

Просмотры: 10 863

274 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 10

Состав: Чертеж общего вида (ВО), Спецификация, Описание работы.

Софт: КОМПАС-3D 10

Состав: Машинно-аппаратная схема линии (ТС), Спецификация, Описание работы (doc)

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборка , чертежи , модели

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборки , чертежи , модели

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборка , чертежи , модели

Автор: Beverli

Дата: 2014-02-01

Просмотры: 10 863

274 Добавить в избранное

Универсальная делительно-закаточная машина Б-4-58

Схема этой машины показана на рис. 99.

Рисунок 99

Машина состоит из приемной воронки 1, питающих валков 2, трех сменных поршневых камер, в которых размещены нагнетательные поршни 3 и формующие гильзы 4. Плоские куски теста загружаются в приемную воронку. Питающие валики, вращаясь навстречу друг другу, подают тесто в поршневые камеры. В это время нагнетательные поршни находятся в крайнем левом положении. При движении поршней слева направо тесто выдавливается в виде кольцевых заготовок через кольцевые щели.

После выпрессовывания заготовок закатывающие втулки 5 начинают перемещаться и освобождают цилиндрические ножи 8, которые под действием пружины перемещаются слева направо, отрезают кольцевые заготовки от общей массы теста и немного сдвигают их по скалкам 6. Закатывающие втулки, продолжая двигаться вправо, захватывают заготовки между своей внутренней поверхностью и поверхностью скалок. Затем производится закатка заготовок на скалках трехкратным возвратно-поступательным движением втулок вдоль скалок. При третьем движении, происходящем слева направо, закатывающие втулки проходят больший путь и скатывают заготовки баранок со скалок, оставляя их на выходе во втулках.

При дальнейшем движении в этом направлении втулки встречают на своем пути сбрасыватели, выталкивающие заготовку на транспортер 7. После этого закатывающие втулки возвращаются в крайнее левое положение, отводят цилиндрические ножи в исходное положение, сжимая при этом пружины. Затем цикл работы машины повторяется.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Выявление недостатков в линии производства бараночных изделий — делительно-закаточная машина Б-4-58

Рубцовский индустриальный институт (филиал) ФГБОУ ВО «Алтайский госу-дарственный технический университет им. И.И. Ползунова»
Кафедра «Техника и технологии машиностроения и пищевых производств»
отчет о производственной практике на хлебокомбинате
на тему: «Выявление недостатков в линии производства бараночных изделий. делительно-закаточная машина Б-4-58»
Рубцовск 2017

В данной работе рассматривается линия производства бараночных изделий на хлебокомбинате. Выявления недостатков в работе делительно-закаточной машине Б-4-58. Предложения по устранению или минимизации недостатков этой машины.
Графическая часть содержит машинно-аппаратурную схему производства бараночных изделий, общий вид делительно-закаточной машины Б-4-58, спецификацию к общему виду.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ выполненной работы
1.1 Линия производства сушки
1.2 Техническая характеристика и принцип работы основного технологического оборудования
1.2.1 Тестомесильная машина ТМ-63М
1.2.2 Агрегат цепного типа с однофазной схемой приготовления теста Ш2-ХББ
1.2.3 Натирочная машина Н-4М
1.2.4 Делительно-закаточная машина Б-4-58
1.2.5 Ошпарно-печной агрегат ФТЛ-2
1.3 Предложения по устранению или минимизации недостатков
2 Техника безопасности и охрана труда
Заключение
Список используемых источников

Состав: Объем выполненной работы: 1) Пояснительная записка, 2) Графическая часть (общий вид делительно-закаточной машины Б-4-58 — 2 листа лист, машинно-аппаратурная схема линии производства бараночных изделий-1 лист).

Делительно-закаточная машина Б-4-58

Чертеж общего вида делительно-закаточной машины Б-4-58 для производства бараночных изделий, деления и формирования заготовок теста бараночных изделий.

Техническая характеристика
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Число оборотов электродвигателя, об/мин 930
Общий вес машины, кг 1755
Габаритные размеры, мм 1960х1160х1586

Состав: Чертеж общего вида (ВО), Спецификация, Описание работы.

Софт: КОМПАС-3D 10

Дата: 2016-02-05

Просмотры: 1 501

127 Добавить в избранное

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: Классификация формующих машин, Делительно-закаточная машина Б4-58(ВО), рабочий орган этой машины, кинематическая схема машины

Софт: КОМПАС-3D 10

Состав: Машинно-аппаратная схема линии (ТС), Спецификация, Описание работы (doc)

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборка , чертежи , модели

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборки , чертежи , модели

Софт: КОМПАС-3D V16

Состав: 3D сборка , чертежи , модели

Дата: 2016-02-05

Просмотры: 1 501

127 Добавить в избранное

Расчет основных параметров делительно-закаточной машины Б-4-58

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2012 в 17:29, курсовая работа

Описание работы

Современное хлебопекарное производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов производства хлеба, внедрением новых технологий и постоянным расширением ассортимента хлебобулочных изделий.
К основным технологическим процессам хлебопекарного производства относятся такие процессы как:
замес и брожение теста,
деление теста на порции,
формование заготовок,
расстойка и выпечка.

Содержание

Введение………………………………………………………………………………. 3
Технология изготовления продукции……………………………………………. 4
Описание принятой технологической схемы……………………………………. 5
Рецептура и режим приготовления теста опарным способом…………………6
Рецептура (на 100 кг муки) бараночных изделий (сушки)……………………..7
Требования к сырью……………………………………………………………. 12
Реология теста бараночных изделий. Основные факторы ……………………..15
Требования к качеству готовой продукции……………………………………. 20
Компоновка линии по выработке бараночных изделий…………………..…….22
Машинно-аппаратурная схема производства бараночных изделий…………24
Описание схемы………………………………………………………………….25
Основное оборудование…………………………………………………………30
Классификация машин для деления и формования теста………………………31
Делительно-закаточная машина Б-4-58………………………………………. 32
Указание мер безопасности……………………………………………………..36
Расчет основных параметров делительно-закаточной машины Б-4-58………..39
Поверочный расчет производительности………………………………….…. 39
Поверочный расчет мощности…………………………………………………..40
Список литературы…………………………………

Работа содержит 1 файл

КП по Б-4-58.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет

низкотемпературных и пищевых технологий

Кафедра техники пищевых производств и торговли

Тема: «Расчет основных параметров

делительно-закаточной машины Б-4-58»

Выполнил студент группы 255

к.т.н., доцент Антуфьев В Т.

1. Технология изготовления продукции……………………………………………. 4
2. Описание принятой технологической схемы……………………………………. 5
   1. Рецептура и режим приготовления теста опарным способом…………………6
   2. Рецептура (на 100 кг муки) бараночных изделий (сушки)……………………..7
3. Требования к сырью…………………………………………………………….. . 12
4. Реология теста бараночных изделий. Основные факторы ……………………..15
5. Требования к качеству готовой продукции……………………………………. 20
6. Компоновка линии по выработке бараночных изделий…………………..…….22
   1. Машинно-аппаратурная схема производства бараночных изделий…………24
   2. Описание схемы………………………………………………………………… .25
   3. Основное оборудование……………………………………………… …………30
7. Классификация машин для деления и формования теста………………………31
   1. Делительно-закаточная машина Б-4-58………………………………………. 32
   2. Указание мер безопасности……………………………………………… ……..36
8. Расчет основных параметров делительно-закаточной машины Б-4-58………..39
   1. Поверочный расчет производительности……………………………… ….…. 39
   2. Поверочный расчет мощности…………………………………………………..4 0

Современное хлебопекарное производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов производства хлеба, внедрением новых технологий и постоянным расширением ассортимента хлебобулочных изделий.

К основным технологическим процессам хлебопекарного производства относятся такие процессы как:

• замес и брожение теста,
• деление теста на порции,
• формование заготовок,
• расстойка и выпечка.

В данном проекте рассматривается вопрос: подбора и расчета основных параметров делительно-закаточной машины для производства специальных хлебных изделий – бараночных (в частности, сушек различных сортов).

При выборе оборудования из огромного ассортимента, необходимо учитывать все достоинства и недостатки каждой машины. И, впоследствии, выбрать ту, которая наиболее удовлетворяет технико-экономическим и технологическим требованиям производства.

1. Технология изготовления продукции

Производство продукции ведется по следующей технологической схеме:

На многих предприятиях тесто для бараночных изделий готовят по трехфазной схеме опара – притвор – тесто, а также применяют более упрощенную схему приготовления теста на опаре.

Приготовление теста в три фазы несколько упрощает производство, затрудняет комплексную механизацию процесса, поэтому при проектировании современных производств предусматривают приготовление теста на опаре. В этом случае для замеса опары и теста используют месильные машины.

При использовании месильных машин периодического действия и подкатных дежей для брожения теста используется ручной труд. Для механизации производства бараночных изделий применяют тестоприготовительные агрегаты и поточные механизированные линии.

Приготовление теста на опаре.

Опару готовят в тестомесильной машине влажностью 38-41 % из муки, воды и дрожжей.

При замесе теста сначала опару перемешивают с водой, солевым раствором и дополнительным сырьем, после чего дозируют муку и продолжают замес до получения однородной массы теста.

1. Рецептура и режим приготовления теста опарным способом 1

Наименование сырья, п/фабрикатов и показателей процесса

Расход сырья и параметры по стадиям технологического процесса

Мука пшеничная хлебопекарная высшего или первого сортов, кг

Дрожжи прессованные хлебопекарные, кг**

количество,
оставшееся
по рецептуре

Соль поваренная пищевая, кг

Дополнительное сырье, кг

Температура, начальная, °С

Продолжительность брожения, мин

Кислотность конечная, град

Продолжительность отлежки до и после натирки, мин

*На поточно-механизированных линиях разрешается увеличение муки, вносимой с опарой на замес теста.

**Количество дрожжей в опаре зависит от сорта изделия и от количества опары, вносимой при замесе теста. Допускается использование жидких дрожжей в количестве 30-35 % к массе муки в опаре.

2.2 Рецептура (на 100 кг муки) бараночных изделий (сушки) из пшеничной муки высшего и первого сортов 2

Мука пшеничная хлебопекарная высшего или первого сортов, кг

Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг

Соль поваренная пищевая, кг

Маргарин столовый с содержанием жира 82 %, кг

Патока крахмальная, кг а

Масло горчичное, кг

Масло подсолнечное, кг

Масло сливочное несоленое, кг

Для интенсификации процесса возможно использование инстантных (быстродействующих) дрожжей компании «Невада», которые имеют дополнительные преимущества сухого продукта [24]:

• стабильное качество,
• длительный срок хранения,
• не требуют специальных условий при транспортировке и хранении.

По сравнению с прессованными дрожжами они занимают в 3 — 4 раза меньше места на складе: нет необходимости закупать дрожжи 2 раза в неделю.

Прессованные дрожжи на 70 – 75 % состоят из воды, поэтому они в большей степени подвержены микробиологической порче. Кроме того, в конце срока хранения их подъемная сила уменьшается. В отличие от прессованных дрожжей, сухие инстантные дрожжи «Невада» сохраняют свою ферментативную активность на протяжении всего срока (2 года).

Область применения: рекомендуется применять для изготовления хлебобулочных изделий с содержанием сахара до 10 % от массы муки.

Способ применения: смешать сухие дрожжи с мукой перед замесом или добавить в тесто в начале замеса. Не допускать прямого контакта сухих дрожжей с холодной водой или льдом. Возможно предварительное растворение сухих инстантных дрожжей в теплой воде (35 — 38˚С) при коротком времени замеса. Инстантные дрожжи нельзя замораживать. Хранить открытую упаковку в течение 4 суток.

Дозировка: в зависимости от содержания сахара, качества муки, рецептуры и условий производства: 0,2 — 3,0 % от массы муки, 0,2 — 0,4 % — опарный способ. Дозировка инстантных дрожжей приблизительно в 3 раза меньше, чем прессованных.

Хранение: хранить открытую упаковку в течение 4 суток.

Быстродействующие (или инстантные) дрожжи — это последнее поколение. Они похожи на очень маленькие вермишелины. В них содержится мощный потенциал для роста теста: оно поднимается в полтора-два раза быстрее [25].

«Это самые свежие дрожжи, так как только у свежих дрожжей нет «дрожжевого» аромата, есть только аромат свежести. Прессованные дрожжи начинают умирать и пахнуть (мертвыми) дрожжами как только пачка распакована и при неидеальных условиях хранения и со временем все больше и больше пахнут дрожжами, сладковато и с некоторой горчинкой, а сильный дрожжевой аромат сухих активных дрожжей заметен сразу же как откроешь баночку, потому что каждый шарик сухих дрожжей в буквальном смысле покрыт коркой мертвых дрожжевых клеток. В этом смысле самыми нейтральными на запах считаются именно инстантные, на втором месте — прессованные свежие (в момент упаковки на фабрике), и самые пахнущие — активные сухие дрожжи» 3 .

Такие дрожжи рассчитаны на брожение длительностью 10-20мин. Т.е. это тесто практически без выбраживания, как тесто на соде.

Тесто на быстрых дрожжах замешивают, интенсивно развивают в нем клейковину вымешиванием и после 10-20мин отдыха формуют заготовки и ставят на расстойку, выпекают. Быстрые инстантные дрожжи НЕЛЬЗЯ (согласно вебсайту компании) размачивать водой, иначе, они перестают быть «быстрыми». Их обязательно нужно смешивать с мукой и другими сухими ингредиентами и заливать смесь горячей (55 ˚С) водой.